小型加工中心加工模具應(yīng)采用的技術(shù)措施根據(jù)模具加工的特點(diǎn)，以及精工機(jī)床新工藝的要求，建議在加工工藝上采取一些措施，以便發(fā)揮機(jī)床的高精度、高效率的特點(diǎn)，保證模具加工質(zhì)量。
 

(1)  要精選材料，毛坯材質(zhì)要均勻，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。
 

(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生產(chǎn)過程中不可能靠一兩臺(tái)精工銑床完成零件的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合使用。所以在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡，在保證高精度、高效率的前提下，精工加工和普通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理，以及精工加工和通用設(shè)備加工的各自特長(zhǎng)，因此在精工加工前的毛坯應(yīng)盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。
 

(3) 精工機(jī)床的剛性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好，功率大，在加工中盡可能選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率。
 

(4) 有些零件由于切削內(nèi)應(yīng)力、熱變形、裝夾位置的合理性，夾具夾緊變形等原因，必須多次裝夾才能完成。不能一味追求快，而不顧加工的合理性。 
 

(5) 加工工序的順序建議為： 
 

①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大部分余量。如粗銑大平面、粗銑曲面、粗鏜孔等。
 

②加工發(fā)熱量小，精度要求不高的內(nèi)容。如半精銑平面，半精鏜孔等。
 

③在模具加工中精銑曲面。
 

④打中心孔、鉆小孔、攻螺紋。
 

⑤精鏜孔、精銑平面、鉸孔。
 

注意在重切削、精加工時(shí)要有充分的冷卻液，粗加工后至精加工之前要有充分的冷卻時(shí)間，在加工中盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程移動(dòng)量。