數(shù)控銑床的加工流程和數(shù)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)碼轉(zhuǎn)換
精工銑床的加工流程和精工系統(tǒng)的轉(zhuǎn)碼轉(zhuǎn)換
一、精工銑床加工流程
1. 根據(jù)精工銑床加工零件的圖紙，確定編寫的加工程序，用設(shè)備精工系統(tǒng)規(guī)定的代碼和格式編寫精工加工程序。
2. 將加工程序存儲在設(shè)備存儲器上，然后傳遞給精工系統(tǒng)。若精工銑床和計算機聯(lián)網(wǎng)時，可直接將加工信息傳遞給 精工系統(tǒng)。
3. 精工裝置將加工程序的相應(yīng)語句進行破譯、運算、轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各部件運動的動作指令，在精工系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，設(shè)備各運動部件自行完成對零件加工。
總之，精工銑床就是將與加工零件有關(guān)的所有信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按照一定的規(guī)定編寫加工程序，將加工程序傳輸?shù)骄ぱb置中，由精工裝置經(jīng)過 分析處理之后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令促使機床進行工件的加工。
二、CNC精工系統(tǒng)代碼轉(zhuǎn)換過程
二、CNC精工系統(tǒng)代碼轉(zhuǎn)換過程
1. 譯碼：主要 是相應(yīng)文本格式 編寫的零件加工程序轉(zhuǎn)換成機器可以識別的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。
2. 刀補運算：零件的加工軌跡 轉(zhuǎn)換成刀具的加工軌跡，這樣才能加工出符合條件的零件。
3. 插補運算：精工系統(tǒng)程序提供了刀具的起點、終點和運動軌跡。插補運算便是計算從起點到終點的運動軌跡的方法。
4. PLC控制 ：精工系統(tǒng)對機床的控制分為 軌跡和邏輯兩個部分。
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