典型工件在數(shù)控加工仿真軟件下的數(shù)控編程與加工
為了培養(yǎng)并訓(xùn)練初學(xué)者對(duì)工件的精工加工工藝分析與設(shè)計(jì)能力 , 提高精工程序編制的正確率 , 熟練操縱精工機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行精工加工 , 避免在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中由于誤操作而引發(fā)的機(jī)器設(shè)備故障、工具損壞、工件報(bào)廢、甚至操作人員的傷亡 , 或是由于設(shè)備種類和數(shù)量的不足、生產(chǎn)條件的限制 , 無法保證每名初學(xué)者對(duì)精工機(jī)床的實(shí)際操作 , 可以采取行之有效的教學(xué)方法 , 即通過使用 “精工加工仿真系統(tǒng)”, 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和多媒體技術(shù) ,可以讓多數(shù)學(xué)生同時(shí)進(jìn)行大量低成本仿真練習(xí) , 熟練地掌握精工機(jī)床各種操作規(guī)程與技術(shù)以及手工編程設(shè)計(jì)與調(diào)試能力 , 為實(shí)際操作打下良好基礎(chǔ). 下面就圖 1 所示工件應(yīng)用“精工加工仿真系統(tǒng)”進(jìn)行精工編程與加工過程的分析.1 精工加工工藝的設(shè)計(jì)該工件可先在普通機(jī)床上將底面和四個(gè)側(cè)面加工好, 其余的如頂面、孔及溝槽在立式加工中心上完成 , 該過程的精工加工工序按“先面后孔” 、 “粗精分開” 、 “先主后次”等原則進(jìn)行劃分為 13 個(gè)工步[ 1、 2 ], 包括選定刀具 , 確定切削參數(shù) , 具體設(shè)置見附表 (見 87 頁) .CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請(qǐng)選擇 海天精工2 程序編制與輸入2.1 程序的編制該工件的精工加工工序可以在加工中心上一次裝夾來完成, 精工程序嚴(yán)格按照精工加工工序卡片進(jìn)行編寫. 編程規(guī)則為 FANUC0 系統(tǒng), 程序如下:CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請(qǐng)選擇 海天精工2.2 程序的輸入 精工加工仿真系統(tǒng) 界面 , 與實(shí)際精工機(jī)床控制面板、操作面板相仿 , 選擇 FANUC0 系統(tǒng)立式加工中心.精工程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?(注意: 必須是純文本文件) , 也可直接用 FANUC系統(tǒng)的 MDI鍵盤輸入.(1) 將工作模式旋鈕旋至“DNC”模式. (2) 打開菜單“機(jī)床P DNC傳送 …”, 在打開文件對(duì)話框中選取文件 , 按“打開”確認(rèn). (3) 通過 MDI鍵盤在程序管理界面輸入 Oxx , (O 后輸入 1～9999 的整數(shù)程序號(hào)) 點(diǎn)擊鍵 ,即可輸入預(yù)先編輯好的精工程序.程序的輸入,也可將工作模式旋鈕旋至 “編輯”模式,在 MDI鍵盤上按 “PRGRM” (程序)鍵, 進(jìn)入編輯頁面, 按每個(gè)程序字進(jìn)行輸入, 同時(shí)還需要通過“AL TER”(替換) 、“INSRT”(插入) 、“DELET”(刪除) 、“CAN”(退格)等編輯鍵進(jìn)行程序字的替換、插入、刪除、輸入域中數(shù)據(jù)的刪除等操作, 但較麻煩、費(fèi)時(shí).3 對(duì)刀操作及刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)定精工程序一般按工件坐標(biāo)系編程, 對(duì)刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程. 加工中心在 X , Y 方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種. 對(duì) Z軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具 , 通常有塞尺檢查法和試切法.立式加工中心對(duì)刀的方法簡述如下: 將工件上表面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn). 機(jī)床開機(jī)回零后, 首先選擇“工作模式”為手動(dòng)狀態(tài); 然后安裝好加工工件; 再按程序要求安裝好加工程序中所指定的切削刀具.應(yīng)用尋邊器分別對(duì)工件的 X、Y 方向進(jìn)行找正 , 設(shè)定工件坐標(biāo)系 G54 的 X、Y 值 , 屏幕顯示結(jié)果如圖 2 所示. 刀具半徑補(bǔ)償與刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定屏幕顯示結(jié)果如圖 3、圖 4 所示 (注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)號(hào)) .CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請(qǐng)選擇 海天精工4 程序驗(yàn)證與軌跡模擬選擇“機(jī)床”命令下拉菜單中的“檢查 NC程序”, 對(duì)編制的程序進(jìn)行語法規(guī)則的檢查 , 無誤后 , 將“工作模式”旋鈕旋至“自動(dòng)”模式 , 點(diǎn)擊“AUX GRAPH” (路徑模擬) 按鈕后進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式 ,再按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕 , 結(jié)果如圖 5 所示 , 可證明刀具補(bǔ)償已建立.5 仿真加工彈起“AUX GRAPH”按鈕 , 在“自動(dòng)”模式下按下“循環(huán)啟動(dòng)”, 進(jìn)行仿真加工 , 工件仿真加工結(jié)果如圖 6 所示.6 結(jié)論需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn) , 在實(shí)際加工過程中 , 建議首件加工時(shí)應(yīng)選擇較低的快速倍率 , 并利用單程序段功能 , 這樣 , 可減少因程序或?qū)Φ跺e(cuò)誤所引發(fā)的廢品. 同時(shí) ,必須根據(jù)實(shí)際工件材質(zhì)、刀具材料、機(jī)床性能等因素 , 合理修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速 S、進(jìn)給速度 F 等切削參數(shù) ,以保證工件的加工精度及表面粗糙度 , 提高生產(chǎn)效率.本文由海天精工整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://m.himslangfull.com/購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請(qǐng)選擇 海天精工