1)  點位控制系統(tǒng)
 

    點位控制系統(tǒng)只控制刀具從一點移到另一點的位置，而在移動過程z中不進行切削加工，如坐標錘床、鉆床和沖床等。要求坐標位置有較高的定位精度。為提高生產(chǎn)效率，采用機床設定的最高進給速度進行定位運動，在接近定位點前要進行分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖以及因此引起的定位誤差。由于在定位移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有任何要求。
 

  2)  百線控制系統(tǒng)
 

  直線控制系統(tǒng)是控制刀具或基礎工作臺以一定速度，沿平行于某一坐標釉方向，由一個位置到另一位置的精確移動，也稱為點位直線移動控制系統(tǒng)。
 

  3)  輪廓護制系統(tǒng)
 

    輪廓控制系統(tǒng)，又稱連續(xù)勢制或多坐標聯(lián)動控制，是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制(二釉、二軸半、三軸、四軸、五軸聯(lián)動)，它不僅控制機床移動部件的起點和終點坐標，而民控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，即要控制加工的軌跡，加工出要求的輪廓。運動軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。這類機床的精工裝置的功能是最齊全的，能夠進行兩坐標甚至多坐標聯(lián)動的控制，也能夠進行點位和直線控制。
 

    除了少數(shù)專用的精工機床(如精工鉆床、沖床等)以外，現(xiàn)代的精工機床都具有輪廓摔制功能。