結(jié)合3D測頭和宏程序?qū)崿F(xiàn)加工中心定位精度自動測量
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1定位精度自動測量系統(tǒng)組成原理1.1測量系統(tǒng)搭建 整個加工中心定位精度自動檢測與補償系統(tǒng)包含兩個部分:①CNC加工系統(tǒng);②測量系統(tǒng)。其整個系統(tǒng)組成框架如圖1所示。CNC加工系統(tǒng)包括CNCCNC系統(tǒng),加工中心伺服系統(tǒng)，加工中心工作臺和加工中心主軸部分。測量系統(tǒng)包括高精度步距規(guī)，測頭，信號接收器以及精度自動檢測與補償宏程序。3D測頭在與步距規(guī)的接觸式檢測過程中，加工中心主軸帶動測頭按照檢測宏程序規(guī)劃的路線移動，當探針與步距規(guī)碰觸后,信號接收器將檢測到的觸碰信號輸入給CNCCNC系統(tǒng)，使檢測宏程序中的跳躍功能指令作用，加工中心停止運動，并且在觸碰點加工中心的機械坐標值被保存到相應(yīng)的系統(tǒng)變量中。檢測宏程序再從相應(yīng)的系統(tǒng)變量中采集碰觸點的機械坐標值并存儲,接著繼續(xù)執(zhí)行之后的檢測宏程序代碼指令，按照相同原理完成下一個步距規(guī)接觸點的數(shù)據(jù)采集與存儲。檢測宏程序?qū)⒉杉降募庸ぶ行膶嶋H位移和步距規(guī)理論標稱位移相比較，依據(jù)相關(guān)標準進行運算處理后得到相應(yīng)的位置誤差和補償數(shù)據(jù)。根據(jù)需要，宏程序再利用系統(tǒng)的可編程數(shù)據(jù)輸入功能將補償數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中，實現(xiàn)定位精度的調(diào)整。 1.2 3D測頭3D測頭的精度直接關(guān)系到測量系統(tǒng)的測量精度。本實驗選用TP系列觸發(fā)式測頭。觸發(fā)式測頭當測針與零件產(chǎn)生接觸而發(fā)生角度變化時，發(fā)出一個開關(guān)信號。這個信號傳送給控制系統(tǒng)之后，控制系統(tǒng)對此刻的光柵計算器中的數(shù)據(jù)鎖存，經(jīng)處理后傳送給測量軟件，表示測量了一個點。觸發(fā)式測頭結(jié)構(gòu)簡單壽命長、具有較好的測量重復性(〇. 35 ~ 0. 28 ym),成本低廉,測量迅速，因而應(yīng)用廣泛。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：本文給出的測量系統(tǒng)方案實現(xiàn)方法簡單，操作方便,為CNC加工中心定位精度自動測量與補償提供了一種新的思路。實驗證明該系統(tǒng)在不需要增加新的昂貴設(shè)備的情況下能有效提高加工中心的定位精度，能明顯提高加工中心精度測量的效率，節(jié)省大量的人工,避免不必要的人為誤差。由于目前大部分CNC系統(tǒng)都具有高速跳轉(zhuǎn)功能，因此本方案通用性強，其程序設(shè)計思路對其他精工系統(tǒng)也具有一定的借鑒意義。由于本系統(tǒng)的測量精度還受到3D測頭和步距規(guī)硬件本身制造精度的影響，具有一定的局限性，因此該自動測量系統(tǒng)比較適合于中、低檔CNC加工中心大批量定位精度的調(diào)試。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！