主軸及冷卻套都是高精度零件，因此在加工工藝上，裕要從材料的選擇、熱處理的應用、加工方法的優(yōu)化等方面進行深人的研究，才能保證其高精度的要求，并能很好地運用于生產實踐中。材料及熱處理 (1)主軸的材料選用二次電渣重熔優(yōu)質氮化鋼38CrMoAIA，對材料的各種化學元素特別是鋁元家的含量要進行檢驗.以保證氮化硬度。通過零件切片檢驗，對零件的金相組織和均勻性進行檢查。為減小零件在加工過程中的變形，需要預先熱處理調質，在粗加工后高溫消力，半精加工后中溫消力，******限度地消除加工過程中的內應力。梢磨工序之間，為保證精度的祖定性.安排了兩次定性處理。 氮化工序是主軸硬度得以保證的關健，因此對零件的裝爐溫度、裝爐方式、保沮時間、氛分解率、退氮、降沮及零件的出爐溫度等作了細致的規(guī)范，氮化過程中進行3次試片抽取檢臉.確保氮化工序的質量。目前已達到以下標準:硬度HV950以上(國家標準規(guī)定HV450~HV850)，表面脆性1級(國家標準規(guī)定2級)。 (2)冷卻套材料采用優(yōu)質合金結構鋼42CrMo,為減小加工過程中的變形，采用了預先熱處理正火.在粗加工后高溫消力.半精加工后中溫消力，然后進行淬火.以保證冷卻套表面硬度要求;精磨工序中，采用二次油煮定性的方式，******限度消除加工時的內應力，保證精度穩(wěn)定性。精密加工 (1)主軸加工時易產生變形.尤其是精密磨削產生的變形會直接影響其尺寸精度及形位公差，因此在加工過程中采用多道磨工序和熱處理來保證外圓圓柱度0.001 mm、表面粗糙度瞥的要求。為減小精磨工序加工的變形，設計了專用工裝夾具進行了砂輪速度。.、工件速度氣和進給速度的匹配(理論依據見下述公式)，還進行了磨削溫度的監(jiān)控，磨削系統(tǒng)旅振、磨削液的優(yōu)化匹配，并器在恒溫條件下進行加工，以保證主軸的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 (2)冷卻套外圓的磨削采用專用磨心軸裝夾使加工變形小，專用磨心軸以中心孔為定位基準，使基準統(tǒng)一，并對砂輪的粒度、進給盆、轉速做了相應的規(guī)定和優(yōu)化，確保加工質量。
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