FANUC0i-T D數(shù)控車床操機-對刀理論及用法的探討
FANUC0i-T D精工車床對刀理論及用法的探討在精工加工操作中，最重要的一環(huán)就是建立工件坐標系，工件坐標系的建立是通過對刀來實現(xiàn)的。對刀的目的有兩個，一方面通過對刀建立工件坐標系，另一方面通過對刀可以找出非基準刀與基準刀之間的刀位偏差（簡稱刀偏）。（一）絕對刀偏法和相對刀偏法對刀的實質(zhì)加工工件時，通常要使用多把刀具，我們將其中的一把常用的刀稱為基準刀，把其它的刀稱為非基準刀。如果刀位偏差為零，如圖1所示，則每一把刀轉(zhuǎn)到加工位置時，其刀位點都應(yīng)在圖1A所示的位置。但由于每一把刀的幾何形狀及其安裝位置的不同，不同刀位上的刀具轉(zhuǎn)到工作位置時，它們的刀位點的位置并不重合，如圖2所示，而在X、Z向存在一定的偏差。我們將非基準刀的刀位點相對于基準刀的刀位點（或基準點）在X、Z向的偏差ΔΧ、ΔΖ稱為刀位偏差(簡稱刀偏)。根據(jù)非基準刀刀位點相對位置的不同，可以把刀位偏差分為絕對刀偏和相對刀偏。某一把的絕對刀偏是指該把刀的刀位點位于工件原點時，刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于機床零點在X和Z向的偏差。而相對刀偏是指非基準刀的刀位點位于工件原點時刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于基準刀的刀位點位于工件原點時刀架的轉(zhuǎn)塔中心在Ｘ、Ｚ方向的偏差。根據(jù)所采用的刀位偏差的不同，對刀又可以分為絕對刀偏對刀法和相對刀偏對刀法。相對刀偏法只為基準刀建立了一個工件坐標系，而非基準刀是根據(jù)其刀位偏差的正負，來確定它在對應(yīng)的X、Z方向應(yīng)比基準刀多走或少走一個刀位偏差，從而使長度不一樣的刀具達到同一實際位置。一般來說，如果某一非基準刀在X或Z方向的刀位偏差為負值，說明這把刀在對應(yīng)的X或Z向比基準刀短。程序運行時，通過刀具長度補償使該把刀在對應(yīng)的方向比基準刀多走一個刀位偏差。如果某一非基準刀的刀位偏差為正值，說明這把刀在對應(yīng)的X或Z向比基準刀長。程序運行時，通過刀具長度補償使該把刀在對應(yīng)的方向比基準刀少走一個刀位偏差。購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工絕對刀偏法對刀的過程，實質(zhì)上就是壓某一把刀的刀位點與工件原點重合時，找出刀架的轉(zhuǎn)塔中心在機床坐標系中的坐標。只是我們沒有把這個坐標存儲在G54這個寄存器中，而是直接把它存儲到刀補寄存器中，這樣調(diào)用T指令進行刀具長度補償時，就相當(dāng)于為每一把刀建立了一個工件坐標系。每一把刀的工件坐標系原點實質(zhì)上并不是建立在刀位點上，而是建在刀架的轉(zhuǎn)塔中心上，但是不管那一把刀轉(zhuǎn)到工作位置，當(dāng)?shù)都艿霓D(zhuǎn)塔中心位于該把刀的工件坐標系的原點如圖3的A時，這把刀的刀位點都應(yīng)在O點，為了便于描述，所以我們通常說工件坐標系的原點建在O點，實質(zhì)上它是在A點的。（二）G54對刀的實質(zhì)及方法FANUC系統(tǒng)有三種對刀方法可以將工件坐標系建立起來。第一種方法是用G54~G59選擇工件坐標系，從而將工件坐標系建立起來。這種方法是一種相對刀偏對刀法，它實際上是通過尋找工件原點在機床坐標系中的坐標，從而將基準刀的工件坐標系建立起來。我們可以把G54~G59看成是六個寄存器，對刀過程實質(zhì)上就是一個尋找工件原點在機床坐標系中的坐標，并把這個坐標存在六個寄存器中的任一一個寄存器的過程。而調(diào)用G54~G59的過程，實質(zhì)上就是從對應(yīng)的寄存器中將工件原點在機床坐標系中的坐標取出來，并在該坐標對應(yīng)的點上將工件坐標系建立起來的過程。在FANUC 0I 系統(tǒng)中用G54～G59設(shè)置工件零點的對刀步驟如下：1.基準刀的對刀。（1）手動切削端面。（2）沿X軸移刀具但不改變Z坐標，然后停止主軸。（3）按下功能鍵OFFSET/SETING。（4）按下軟鍵[WORK]，顯示工件原點偏置的設(shè)定畫面。（5）將光標定位在所需設(shè)定的工件原點偏置G54上。（6）按下所設(shè)定偏置的軸的地址鍵Z，輸入0，然后按下[MEASUR]，工件原點在機床坐標系中的Z坐標就存儲在G54的Z存儲單元。（7）動切削外圓。（8）沿Z軸移動刀具但不改變X坐標然后主軸停止（9）測量外圓直徑D，然后輸入直徑XD，按下[MEASUR]，工件原點在機床坐標系中的X坐標就存儲在G54的X存儲單元。（9）在MDI模式，輸入G54G1XDZ0M03S600后，按循環(huán)啟動鍵,若刀具剛好走到圖4的位置，則說明對刀是正確的，工件坐標系剛好建在了工件前端面的正中心。2.非基準刀的對刀。（1）驗證完第一把刀后，暫時不要將第一把刀移開，先將相對坐標清零，其操作如下：按功能鍵POS，按軟鍵[（OPRT）]，按軟鍵[ORIGIN]，按軟鍵[ALLEXE]，所有軸的相對坐標均復(fù)位為0。（2）移第二把刀的刀位點如圖5所示的位置；購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工（3）按功能鍵POS，再按軟鍵[REL]，記下X、Z后的相對坐標值，該值即為非基準刀相對于基準刀在X、Z方向的刀補值。（4）按功能鍵OFFSET/SETING，再按軟鍵[OFFSET]。（三）G50對刀的實質(zhì)及方法第二種方法是用G50來建立工件坐標系。這種方法對刀的實質(zhì)是通過確定對刀點或起刀點（調(diào)用程序加工之前，刀具所在的位置點）在工件坐標系中的坐標，從而將工件坐標系建立起來。它的格式為：G50 X_ Z_，其中X_ 、Z_是對刀點或起刀點在工件坐標系中的坐標。這種對刀方法采用的也是一種相對刀偏法。用G50設(shè)置工件零點的步驟如下：1.基準刀的對刀。（1）用外圓車刀先試切一段外圓，按功能鍵POS，按軟鍵[（OPRT）]，當(dāng)未顯示[WRK-CD]時，按菜單繼續(xù)鍵＞，按軟鍵[WRK-CD]，輸入X0，按軟鍵[AXS-CD]。（5）這時程序開頭：G50 X150 Z150 ……（6）注意：用G50 X150 Z150，程序起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。2.非基準刀的對刀用G50對刀，其非基準刀的對法與G54的對法相同。（四）T指令對刀的實質(zhì)及方法第三種方法是直接用T指令建立工件坐標系，它采用的是絕對刀偏法對刀，實質(zhì)就是使某一把刀的刀位點與工件原點重合時，找出刀架的轉(zhuǎn)塔中心在機床坐標系中的坐標，并把它存儲到刀補寄存器中。采用T指令對刀前，應(yīng)注意回一次機床參考點（零點）。直接用T指令建立工件坐標系的對刀步驟如下：1.基準刀的對法。（1）在手動方式中用一把實際刀具切削端面。（2）僅僅在X軸方向上退刀，不要移動Z軸，停止主軸。（3）測量工件坐標系的零點至端面的距離β（或0）。（4）按功能鍵OFFSET/SETING。（5）按軟鍵[OFFSET]。（6）按軟鍵[GEOM]。（7）將光標移動至欲設(shè)定的偏置號處。（8）輸入Zβ（或0）。（9）按軟鍵[MESURE]。（10）在手動方式中用一把實際刀具切削外圓。（11）僅僅在Z方向上退刀，不要移動X，停止主軸。（12）測量被車削部分的直徑D。（13）按功能鍵OFFSET/SETING。（14）按軟鍵[OFFSET]。（15）按軟鍵[GEOM]。（16）將光標移動至欲設(shè)定的偏置號處。（17）輸入XD。（18）按軟鍵[MESURE]。2.非基準刀的對法。（1）移第二把刀的刀位點如圖5所示的位置。（2）按功能鍵OFFSET/SETING。（3）按軟鍵[OFFSET]。（4）按軟鍵[GEOM]。（5）將光標移動至欲設(shè)定的偏置號處。（6）輸入Zβ（或0）。（7）按軟鍵[MESURE]。（6）輸入XD。（7）按軟鍵[MESURE]。（五）結(jié)束語對刀在精工加工中非常重要，在實際加工中應(yīng)根據(jù)不同的加工要求和編程方法進行恰當(dāng)?shù)倪x用。G50指令是根據(jù)刀具當(dāng)前所在位置，即起刀點來設(shè)定工件坐標系的，在加工中受斷電或手動回零點及起刀點位置的影響，用G50對刀時，應(yīng)注意加工前使刀具回到工件坐標系設(shè)定的起刀點位置，否則執(zhí)行程序時，由于工件坐標原點的位置產(chǎn)生移動，可能導(dǎo)致工件報廢，甚至造成嚴重事故。利用G54~G59設(shè)定工件坐標系后，工件坐標系原點在機床坐標系中的位置不變，它與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)。一旦刀偏值被輸入，一直有效。對于用同一夾具加工同批工件時，只對第一件工件對刀即可，且用該指令建立工件坐標系一次可同時對6把刀或一次裝夾可加工6個工件，自動化程度高。T指令對刀是三種對刀方法中最簡單最快捷的一種方法，利用它建立的工件坐標系的原點在機床坐標系的位置也是不變的，且與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)。利用G54~G59和T指令對刀時，應(yīng)注意在建立工件坐標系之前，首先機床各軸需回一次零點。本文由海天精工整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://m.himslangfull.com/購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工