加工中心保養(yǎng)與維護(hù)
1加工精度維持1) 開(kāi)機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后 再加工。長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間。2) 檢查油路是否暢通。3) 關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位 置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。4) 機(jī)床保持干燥清潔。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動(dòng)后，禁止維護(hù)機(jī)床。維 護(hù)過(guò)程中，電路的斷路器應(yīng)斷開(kāi)。2保養(yǎng)檢查2.1每日維護(hù)保養(yǎng)1) 檢查潤(rùn)滑油液面高度，保證機(jī)床潤(rùn)滑。建議使用68#或32#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油（看溫差變化）。2) 檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠 及時(shí)添加。3) 檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整 個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油 罐內(nèi)水氣由排水開(kāi)關(guān)排出。4) 檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋 增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為 4?6KG/CM2。壓力開(kāi)關(guān)通常設(shè)定為4KG/CM2， 低于4KG/CM2時(shí)報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn)“LOWAIR PRESSURE”報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。5) 檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用 干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6) 清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪。7) 清潔暴露在外的極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。8) 清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上 的切削及油污。9) 檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。10) 檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。11) 機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工 作。12) 維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。2.2每周保養(yǎng)1) 清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤(rùn) 滑油泵濾網(wǎng)。2) 檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。3) 檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。4) 檢查刀庫(kù)換刀臂動(dòng)作或刀庫(kù)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)是 否順暢。5) 如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度 線請(qǐng)及時(shí)加注油冷油。推薦使用2#5#10#錠子油。6) 檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28 度之間。2.3每月保養(yǎng)1) 檢測(cè)X、Y、Z三軸軌道潤(rùn)滑情況，軌道 面必須保證潤(rùn)滑良好。2) 檢查、清潔極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。3) 檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí) 添加。4) 檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清 晰、存在。2.4半年保養(yǎng)1) 拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭， 滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開(kāi)關(guān)，并檢測(cè)是否正常。 檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2) 檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 有無(wú)異常聲音。3) 更換油壓?jiǎn)卧?，刀?kù)減速機(jī)構(gòu)油。4) 測(cè)試各軸間隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量。5)清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀 態(tài)下）。6) 全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開(kāi)關(guān)是 否正常。7) 檢查調(diào)整機(jī)械水平。2.5年度保養(yǎng)1) 檢查所有按鍵是否靈敏正常。2) 清洗切削水箱，更換切削液。3) 檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。 2.6日常維護(hù)及修理注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn) 行。1) 接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2) 對(duì)斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器 等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音 是否過(guò)大，找出原因并排除隱患。3) 確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可 能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞。4) 保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開(kāi)關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及 時(shí)找出原因并排除。5) 伺服驅(qū)動(dòng)電池更換絕對(duì)制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持，當(dāng)出 現(xiàn)電池電壓過(guò)低(警告9F)的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池 需要更換，請(qǐng)盡快訂購(gòu)?fù)吞?hào)的電池單元，并保 持驅(qū)動(dòng)器電源接通。請(qǐng)?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前 開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電 池。2.7電池的更換步驟1) 確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單 元的電源已OFF。2) 拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。3) 用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。4) 新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連。5) 把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上。3精工加工中心常見(jiàn)故障點(diǎn)3.1主軸部件故障由于使用調(diào)速電機(jī)，精工機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比 較簡(jiǎn)單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具 自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)速裝置等。為保證在工作 中或停電時(shí)刀夾不會(huì)自行松脫，刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開(kāi)關(guān)發(fā)出夾緊或放松 信號(hào)。若刀具夾緊后不能松開(kāi)，則考慮調(diào)整松刀 液壓缸壓力和行程開(kāi)關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上 的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主 軸箱噪聲問(wèn)題，也不容忽視，此時(shí)主要考慮清洗 主軸箱，調(diào)整潤(rùn)滑油量，保證主軸箱清潔度和更 換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。3.2進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障在精工機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠 副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑 料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障，主要反映是運(yùn) 動(dòng)質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、 運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、 軸承噪聲變大（撞車(chē)后）等。對(duì)于此類(lèi)故障可以 通過(guò)以下措施預(yù)防：（1)提高傳動(dòng)精度調(diào)節(jié)各 運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，消除傳動(dòng)間隙， 縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提 高傳動(dòng)精度。（2)提高傳動(dòng)剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺 母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺 寸，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì) 導(dǎo)致工作臺(tái)或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反 向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。（3)提高運(yùn)動(dòng)精度。 在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn) 動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以 減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性，提高運(yùn)動(dòng)精度。（4)導(dǎo) 軌滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)贓物比較敏感，必須要有良好的防 護(hù)裝置，而且滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過(guò) 大會(huì)使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過(guò)濾 效果良好的供油系統(tǒng)。4自動(dòng)換刀裝置故障自動(dòng)換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)故 障、定位誤差過(guò)大、機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機(jī) 械手運(yùn)動(dòng)誤差較大等。故障嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成換刀動(dòng) 作卡住，機(jī)床被迫停止工作。2.1刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)故障 96 若連接電機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)或機(jī) 械聯(lián)接過(guò)緊等機(jī)械原因，會(huì)造成刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)， 此時(shí)必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)不到 位，則屬于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障或傳動(dòng)誤差造成。若出 現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺 釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷(xiāo)當(dāng)出現(xiàn)刀套上/下不到位時(shí)，應(yīng)檢查撥叉位置或限位開(kāi)關(guān)的安裝與調(diào)整 情況。2.2換刀機(jī)械手故障若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧， 使其壓力增大，或更換機(jī)械手卡緊銷(xiāo)若刀具夾緊 后松不開(kāi)，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使******載 荷不超過(guò)額定值。若刀具交換時(shí)掉刀，則屬于換 刀時(shí)主軸箱沒(méi)有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移造成， 應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè) 定換刀點(diǎn)。5各軸運(yùn)動(dòng)位置行程開(kāi)關(guān)壓合故障在精工機(jī)床上，為保證自動(dòng)化工作的可靠 性，采用了大量檢測(cè)運(yùn)動(dòng)位置的行程開(kāi)關(guān)機(jī)床。 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)特性發(fā)生變化， 行程開(kāi)關(guān)壓合裝置的可靠性及行程開(kāi)關(guān)本身品 質(zhì)特性的改變，對(duì)整機(jī)性能產(chǎn)生較大影響。一般 要適時(shí)檢查和更換行程開(kāi)關(guān)，可消除因此類(lèi)開(kāi)關(guān) 不良對(duì)機(jī)床的影響。6配套輔助裝置故障6.1液壓系統(tǒng)液壓泵應(yīng)采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā) 熱油箱內(nèi)安裝的過(guò)濾器，應(yīng)定期用汽油或超聲波 振動(dòng)清洗。常見(jiàn)故障主要是泵體磨損、裂紋和機(jī) 械損傷此時(shí)一般必須大修或更換零件。6.2氣壓系統(tǒng)用于刀具或工件夾緊、安全防護(hù)門(mén)開(kāi)關(guān)以及 主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時(shí) 放水，定期清洗，以保證氣動(dòng)元件中運(yùn)動(dòng)零件的 靈敏性。閥心動(dòng)作失靈、空氣泄漏、氣動(dòng)元件損 傷及動(dòng)作失靈等故障均由潤(rùn)滑不良造成，故油霧 器應(yīng)定期清洗。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的 密封性。6.3潤(rùn)滑系統(tǒng)包括對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲杠、主 軸箱等的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵內(nèi)的過(guò)濾器需定期清洗、 更換，一般每年應(yīng)更換一次。6.4冷卻系統(tǒng)它對(duì)刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液 噴嘴應(yīng)定期清洗。6.5排屑裝置 排屑裝置是具有獨(dú)立功能的附件，主要保證自動(dòng) 切削加上順利進(jìn)行和減少精工機(jī)床的發(fā)熱。因此 排屑裝置應(yīng)能及時(shí)自動(dòng)排屑，其安裝位置一般應(yīng) 盡可能靠近刀具切削區(qū)域。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！