PDM環(huán)境下加工中心夾具的三維裝配與仿真之總結(jié)和展望
6.1總結(jié)本論文基于PDM環(huán)境對(duì)加工中心類夾具進(jìn)行建模分析、裝配仿真、數(shù)據(jù)管理。完 成產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成品管理的流程。對(duì)于現(xiàn)代制造企業(yè)的制造生產(chǎn)管理及數(shù)據(jù)保密有很好的 指導(dǎo)作用?，F(xiàn)對(duì)論文總結(jié)如下：1)本文對(duì)PDM技術(shù)的概念原理進(jìn)行了敘述，對(duì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和意義進(jìn)行了回顧 和總結(jié)，給出了在企業(yè)運(yùn)用中的具體價(jià)值作用。2)介紹了機(jī)床夾具在制作業(yè)中的重要作用，以及機(jī)床夾具的分類和發(fā)展。著重總 結(jié)出加工中心夾具的特點(diǎn)，以NX為工具對(duì)一類加工中心夾具建立三維模型，并完成標(biāo)準(zhǔn) 件庫的建立。3)詳細(xì)描述了夾具三維可視化裝配生成的過程。利用PMI模塊功能對(duì)三維裝配件進(jìn)行全面描述。并使用NX自身軟件功能對(duì)夾具進(jìn)行裝配仿真，此種方法操作簡(jiǎn)單、方便 而且能清晰地表達(dá)零部件的裝配順序。對(duì)夾具裝配體進(jìn)行干涉檢驗(yàn)分析，以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 最后對(duì)加工中心夾具的裝夾元件進(jìn)行裝夾運(yùn)動(dòng)仿真?？墒沟糜脩粜蜗蟮挠^察到裝夾運(yùn)動(dòng)原 理及方便的獲取相關(guān)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)。;4)結(jié)合加工中心夾具的特點(diǎn)，對(duì)液壓、氣壓等動(dòng)力源的夾具，以一組加工中心夾 具所夾持的工件為例，利用Ansysl2.0對(duì)其進(jìn)行變形分析。這一部分的研究?jī)?nèi)容看似與課 題方向不同，但是基于動(dòng)力源可控制，且工件形狀特殊、加工要求高這兩點(diǎn)原因，為實(shí)際 加工人員提供******夾緊力數(shù)據(jù)是非常必要的》5)詳細(xì)的總結(jié)所用平臺(tái)Teamcenter的功能及使用流程，由于此軟件功能強(qiáng)大，管 理能力強(qiáng)，市場(chǎng)價(jià)格高，一般運(yùn)用于涉密單位，因此公共參考資料少。本文對(duì)該軟件的研 究及使用有一定的參考價(jià)值。此外，本文還詳細(xì)地闡述了 NX與Teamcenter的集成過程， 具有工程實(shí)際意義。6.2展望轉(zhuǎn)眼間，研究生的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧求學(xué)的這段時(shí)光，有過很多喜悅，也碰到 過一些困難。在經(jīng)過半年的企業(yè)實(shí)習(xí)和一年的努力，作者在理論上有了更多的收獲，在專 業(yè)技能上有了實(shí)質(zhì)性的提高。對(duì)于論文的撰寫，由于個(gè)人能力有限，某些方面的問題未能 深入探究。通過反思與總結(jié)，作者認(rèn)為本課題還可以進(jìn)行以下幾個(gè)方面的研究：1)虛擬裝配評(píng)價(jià)方面。雖然本文詳細(xì)的做出夾具的虛擬裝配仿真，可以滿足直觀、 形象的要求。但是沒能對(duì)裝配序列進(jìn)行科學(xué)的評(píng)判，具體的情況也需要具體的評(píng)判，在何 種情況下以裝配時(shí)間為核心，何種情況以裝配的質(zhì)量為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，這些問題需要再進(jìn)一步 的研究。2)軟件的二次方面。三維模型干涉檢驗(yàn)問世以來，極大地幫助了設(shè)計(jì)人員少走彎路， 及時(shí)優(yōu)化數(shù)據(jù)，極大地降低了物理實(shí)驗(yàn)成本。但此技術(shù)目前仍需改進(jìn)，在機(jī)械制造中，尤 其是夾具，某些局部結(jié)構(gòu)需要過盈或過度配合，在軟件中被定義為硬干涉，造成工程人員 誤讀而修改參數(shù)。如何識(shí)別正常硬干涉，有待進(jìn)一步開發(fā)研究。3)基于模型的無紙化設(shè)計(jì)（MBD)方面。不論是三維技術(shù)的迅速發(fā)展還是PDM管 理技術(shù)的迎頭跟進(jìn)，其最終目的依然是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造，所有產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制 造虛擬化，數(shù)字化。不再依靠繁雜的紙質(zhì)資料與數(shù)據(jù)，減少時(shí)間成本及人為失誤，MBD 技術(shù)是未來發(fā)展的一個(gè)方向。