加工中心工藝特點(diǎn)
一、加工中心工藝特點(diǎn) 加工中心是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床，它集銑削、鉆削、鉸削、幢削、攻螺紋和切螺紋于一體，具有多種工藝手段，與普通機(jī)床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。 (一)加工精度高 在加工中心上加工時(shí)工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能夠獲得較高的相互位置精度，同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位咒補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。 (二)精度穩(wěn)定 整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響，同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加工中心的位置補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 (三)效率高 一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)，減少了工件在機(jī)床與機(jī)床之間，車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。 (四)表面質(zhì)童好 加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級(jí)調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到******數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。 (五)軟件適應(yīng)性大 零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序，可以隨時(shí)修改，這給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)提供了方便。加工中心加工零件的這些特點(diǎn)也帶來(lái)一些需要考慮的新問(wèn)題，例如，因?yàn)檫B續(xù)進(jìn)行零件的粗加工和精加工，刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性;懸臂切削孔時(shí)，無(wú)輔助支承，刀具還應(yīng)具備良好的剛性;多工序的集中加工，易造成切屑堆積，會(huì)纏繞在工件或刀具上，影響加工順利進(jìn)行，需要采取斷屑措施并及時(shí)清理切屑;在將毛坯加工成成品的過(guò)程中，零件無(wú)時(shí)效工序，內(nèi)應(yīng)力難以消除，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)使用、維修、管理要求較高，對(duì)使用環(huán)境有一定要求，需要配置一定的外圍設(shè)備，加工中心的操作者要具有一定的文化技術(shù)水平;加工中心機(jī)床價(jià)格高，一次性投資大，機(jī)床的加工臺(tái)時(shí)費(fèi)用高，零件的加工成本高.
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