數(shù)控加工中心加工方案與成效
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1零件加工現(xiàn)狀分析該零件形狀不規(guī)則，生產(chǎn)量較少，半成品^球墨鑄件，裝夾不方便，需經(jīng)車、銑、鉆、鉸等工藝才能完成。部分尺寸和表面質(zhì)量精度要求高，如零件上表面的平面度要求為O.Olnmi,表面粗糖度要求為Ral.6。對機床精度、裝夾方案、刀具和切削參數(shù)的選取要^高。企業(yè)在初期生產(chǎn)時，采用通用平口鉗進行裝夾零件，~直擇20mm的涂層立銑刀、VMC8I50立式加工中心進行生通過三坐標測量發(fā)現(xiàn)，該零件存在以下問題：(一)零件上表面的平面度值為0.02—0.04mm，遠遠超出零件圖紙的精度要求|〇|_ I ;(二）成品中有的零件上表面呈現(xiàn)凸狀，而有的上表面卻呈現(xiàn)凹狀，且毫無規(guī)律；(三）表面粗糙度未能達到Ral.6,且接刀痕跡明顯，影響外觀。校企雙方技術(shù)骨干召開研討會，圍繞以上問題產(chǎn)生的原因和解決方案，進行深入的研討。2產(chǎn)生問題的原因2.1影響零件表面粗糙度的因素2.1.1幾何因素影響B(tài)加工表面 1糙度的因素可以分成兩種：幾何因素幾何因素。其中幾何因素是影響B(tài)加工表面粗糙度的主■^素。它包括：刀具半徑R、刀具每轉(zhuǎn)進給量f、行間距S等。在搖擺成品出比較嚴重的接刀痕，分析其原因有：刃具直&較小，接刀痕數(shù)增大。在平行銑削時，接刀痕數(shù)受行間距S的影響，而行間距S—般選?。?.6 - 0.9)*$。本案中選擇的刀具直徑為$20，因此行間距S取12…18mm,而搖擺零件的上表面寬面為135.5mm,在銑削時若采用平行往復(fù)銑削，則至少存在7條接刀痕，最多有11條；順銑與逆銑對表面質(zhì)量的影響。在銑削加工中，根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑兩種|21。行業(yè)中粗加工時一般采用逆銑以提高生產(chǎn)效率，精加工時采用順銑以獲得較好的表面質(zhì)量。本案采用來回往復(fù)銑削，順、逆銖交替重復(fù)，再加上機床滾珠絲桿的間隙影響及拐點憤性振動，是產(chǎn)生接刀痕、影響平面度精度要求的原因之〇2.1.2物理因素在切削加工過程中，刀具對工件的擠壓和摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，引起原有的殘留面積扭曲或溝紋加深，增大表面粗糙度 。當采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤，將嚴重影響加工表面的表面粗糙度值。但本案中所選用刀具為涂層立銑刀，直徑為20mm，剛性較好，且精加工余量為0.15 -0.2mm，同時采用高速切削和全程切削油澆注，所以積屑瘤和切屑的影響可以忽略。2.1.3動態(tài)因素——振動的影響在加工過程中，工藝系統(tǒng)有時會發(fā)生振動，即在刀具與工件間出現(xiàn)的除切削運動之外的另一種周期性的相對運動。振動的出現(xiàn)會使加工表面出現(xiàn)波紋，增大加工表面的粗糙度，強烈的振動還會使切削無法繼續(xù)下去。本例中選用固定地基的VMC850高速加工中心機床進行生產(chǎn)，穩(wěn)定性較好。在實際加工中，振動很小，也可以忽略不計。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：經(jīng)過對搖擺裝夾工藝、刀具和切削用量的改進后，試件加工后放三坐標測量，印證我們的方案完成可行，搖擺上表面表面粗糙度達到Ral.6的同時，幾乎看不到接刀痕，平面度公差為0.007mm。在之后的小批量加工中，我們隨機抽測了搖擺上表面平面度誤差，最小的達到0.003mm，******的為?.??9mm，完全符合零件圖紙的要求。不足之處是專用平口鉗在裝夾搖擺時，要校正上表面水平時我們?nèi)灾荒懿捎么虮矸ɑ驈椥詨喊?，精度控制?.01mm以內(nèi)，耗時較長，對員工有一定的技能要求，影響加工效率，目前只能適合小批量加工，但能滿足該企業(yè)產(chǎn)能需求。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！