海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1典型件定位基準(zhǔn)的確定1.1長(zhǎng)方體件如圖1所示的某模具型芯，有3個(gè)面需要加工(底面、左側(cè)面和上表面），其下料尺寸為281 mmX261 mm X 331 mm (鋸切下料，單邊各留約0.5 mm余量，各表面粗糙度基本一致）。該形狀適合用三平面定位方式，那么，選哪些面作定位基準(zhǔn)？哪個(gè)面作主基準(zhǔn)昵？首先分析一下加工工藝，可以分為三大步：(1) 熱處理前的粗加工及局部精加工，在三軸立式加工中心上需裝夾3次（選四軸臥式加工中心的話，可_次裝夾完成全部加工；只是底面在深孔加工時(shí)冷卻效果不及在立式加工中心上的好）；(2) 熱處理；(3) 精加工包括左側(cè)面和上表面在內(nèi)的6個(gè)面，其中大平面的精加工可以安排在磨床上，局部狹窄凹槽等難銑削區(qū)域宜電火花加工，其余仍在加工中心上進(jìn)行精加工。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠精基準(zhǔn)。選擇平面作基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮：(1) 自身定位能力強(qiáng)弱，主要包括：面域大小、平整程度、粗糙度、裝夾難度、穩(wěn)定程度（不易變形、持久性）等；面積越大、粗糙度越低、裝夾越方便的平面優(yōu)先考慮。(2) 相關(guān)定位能力強(qiáng)弱，主要是指對(duì)尺寸公差關(guān)系的影響程度和對(duì)基準(zhǔn)原則的體現(xiàn)程度。盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)統(tǒng)一起來。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，確定3個(gè)基準(zhǔn)面的主次關(guān)系時(shí)，還應(yīng)盡量避免主要定位基準(zhǔn)與待加工面同方位，將其安排在待加工面的對(duì)面能有效抵抗切削力，也有利于精簡(jiǎn)夾具結(jié)構(gòu)。選擇第二定位基準(zhǔn)應(yīng)考慮其導(dǎo)向作用，與主定位基準(zhǔn)的垂直度、粗糙度，以及同待加工面的位置關(guān)系。加工上述模具型芯的3步中，每一步都存在著確定基準(zhǔn)的問題，而且這么多工序，勢(shì)必要統(tǒng)一基準(zhǔn)。由于主要形狀都在上表面，故與其對(duì)應(yīng)的底面宜作主基準(zhǔn)。另外，構(gòu)成點(diǎn)F的兩個(gè)側(cè)面的面域較大，支撐效果好；但再看設(shè)計(jì)尺寸的標(biāo)注情況，在構(gòu)成點(diǎn)〇的3個(gè)面上尺寸標(biāo)注多，可視點(diǎn)0為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，同時(shí)其面域用來支撐也是可以的，故從基準(zhǔn)重合的角度，選構(gòu)成點(diǎn)〇的3個(gè)面作熱處理前的定位基準(zhǔn)。通常一套模具設(shè)計(jì)圖上只有_個(gè)中心，各零部件的尺寸由此鋪開。加工某具體零部件的時(shí)候，在該件具體的點(diǎn)、線、面上確立基準(zhǔn)，依據(jù)尺寸關(guān)系，建立坐標(biāo)系。如果3個(gè)面相互不很垂直（一般情況下，毛坯都達(dá)不到這個(gè)要求），則可以在加工底面（通常先加工底面）的時(shí)候，以底面為基準(zhǔn)散4主基準(zhǔn)，在另外兩個(gè)側(cè)面上，根據(jù)需要，分別銑基準(zhǔn)出一定長(zhǎng)度的基準(zhǔn)帶供后續(xù)加工用，保證基準(zhǔn)統(tǒng) 圖2型芯毛坯定位基準(zhǔn)一，如圖2所示。上述定位基準(zhǔn)用在熱處理之前的加工過程中。熱處理之后，必須檢測(cè)該基準(zhǔn)自身的變形程度，以及形狀面相對(duì)于基準(zhǔn)的變形；有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)由于變形大而不能再作為基準(zhǔn)使用的情況。因此，在熱處理之前，應(yīng)考慮并預(yù)留更可靠的精加工定位基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮的是如何減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度，同時(shí)也要考慮零件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。一般應(yīng)遵循以下原則：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)及裝夾方便等。此例中，抑mm孔經(jīng)過鉸刀精加工，表面質(zhì)量好，因熱處理而引起的變形也較小，可以作為精加工基準(zhǔn)用。這就是隨后要說到的一種比較典型的方法-利用孔或軸的輪廓（中心線）作定位基準(zhǔn)。以上說的是以模具型芯為代表的單件生產(chǎn)。長(zhǎng)方體件在批量生產(chǎn)的時(shí)候，通常要利用夾具把3個(gè)基準(zhǔn)面的位置固定下來，以提高效率。這樣的例子很常見，文中不再贅述。但如圖3所示的長(zhǎng)方體工件的基準(zhǔn)確定，稍微有些特殊。該件形狀并不復(fù)雜，突出特點(diǎn)是尺寸公差要求很小（±0.01 mm)。屬來料加工，其下料尺寸為76 mm X 45 mm X 51 為了減少裝夾次數(shù)^生產(chǎn)中將長(zhǎng)度方向的定位塊采用了活動(dòng)量塊，裝夾（如圖4所示）時(shí)定位，裝夾好后移走，這樣在一次裝夾下加工完兩端面和頂面，實(shí)現(xiàn)了工序集中******化，減少了裝夾次數(shù)，充分發(fā)揮了加工中心的優(yōu)勢(shì)，也保證了（75 ±0.01) mm等尺寸要求。由于加工過程中長(zhǎng)度方向上不存在定位，所以屬于不完全定位；不過實(shí)際加工效果還好，幾乎很少有攢動(dòng)。關(guān)于該件的加工，隨后將專門介紹。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：加工中心具有工序集中、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在加工中心上確定工件定位基準(zhǔn)的時(shí)候,應(yīng)考慮如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的高品質(zhì)和高效率。文中對(duì)長(zhǎng)方體件、回轉(zhuǎn)體件和異形件定位基準(zhǔn)選擇的分析，雖然具體方法不同*但指導(dǎo)思想是一致的：緊扣產(chǎn)品的加工特征，注重充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢(shì)，尋求高效優(yōu)質(zhì)的加工過程。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！