加工中心檢查運(yùn)行軌跡 NC程序?qū)牒螅蓹z查運(yùn)行軌跡。 點(diǎn)擊操作面板中的機(jī)床操作模式選擇旋鈕使其指向“自動(dòng)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的按鈕，點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，輸入“Ox”（x為所需要檢查運(yùn)行軌跡的精工程序號(hào)），按開(kāi)始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式，點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，即可觀察精工程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察.海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
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經(jīng)營(yíng)：加工中心,立式加工中心,精工銑床,臥式加工中心,高速加工中心,CNC加工中心 上個(gè)世紀(jì)90年代，不銹鋼行業(yè)在中國(guó)進(jìn)入快速發(fā)展期，一批具有競(jìng)爭(zhēng)力的大型不銹鋼貿(mào)易商逐漸脫穎而出，這些貿(mào)易商不約而同的成立了自己的加工中心，依托不銹鋼專業(yè)加工，豐富了自己的產(chǎn)品線，拓寬了自己客戶群，為企業(yè)自身的發(fā)展注入了強(qiáng)勁的動(dòng)力。 不銹鋼加工中心是不銹鋼行業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物。作為鋼廠與顧客之間的橋梁，不銹鋼貿(mào)易商不能僅僅扮演“搬運(yùn)工”角色，還必須有自己特色的服務(wù)，加工中心很好的起到了這個(gè)作用，通過(guò)加工，貿(mào)易商可以給顧客提供各種寬度的鋼卷，各種尺寸的平板，甚至各種形狀的工件。如果說(shuō)，營(yíng)銷能力是貿(mào)易型企業(yè)的基礎(chǔ)，那加工中心是商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中犀利的武器。 目前國(guó)內(nèi)大小不銹鋼加工中心有數(shù)百家，其中大型不銹鋼貿(mào)易商均有功能強(qiáng)大的加工中心作支持?；旧厦總€(gè)加工中心都會(huì)有數(shù)臺(tái)開(kāi)平設(shè)備、分條設(shè)備或磨砂設(shè)備。從數(shù)量上來(lái)區(qū)分，大型專業(yè)性加工中心一般都有上十臺(tái)設(shè)備，約占加工中心比例的10%。中等規(guī)模的加工中心一般有5到10臺(tái)加工設(shè)備，約占加工中心比例的30%。其余則多為擁有5臺(tái)以下規(guī)模較小的加工中心。 國(guó)內(nèi)不銹鋼加工中心的設(shè)備產(chǎn)地大致可分為國(guó)產(chǎn)、臺(tái)灣、進(jìn)口等三類。其中國(guó)產(chǎn)設(shè)備居多，其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，加工質(zhì)量可以滿足一般客戶要求，代表了物美價(jià)廉這一層次。臺(tái)灣設(shè)備也占據(jù)了部分份額，尤其是臺(tái)資企業(yè)，其主要特征是加工質(zhì)量高，性價(jià)比高。日韓歐美進(jìn)口設(shè)備在市場(chǎng)上也比較多，其特點(diǎn)是加工精度高，自動(dòng)化程度高，但價(jià)格高昂，一般都為大型加工中心所采用。 但不可否認(rèn)的是，不銹鋼加工中心歷經(jīng)十多年發(fā)展，其加工種類并沒(méi)有太多的變化，依然大多為剪切為主，表面磨砂處理為輔的模式，尤其缺乏高附加值的深加工業(yè)務(wù)。這個(gè)和不銹鋼貿(mào)易企業(yè)的發(fā)展模式是分不開(kāi)的。大多數(shù)不銹鋼企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)都在于貿(mào)易部分，而加工中心只是作為貿(mào)易的輔助工具，缺乏自身的盈利模式。但是，中國(guó)不銹鋼加工行業(yè)也出現(xiàn)了一批成功的案例，它們或者往深加工發(fā)展，或者往高品質(zhì)高要求發(fā)展，或者為終端生產(chǎn)性企業(yè)專業(yè)加工做配套。它們給不銹鋼加工中心的發(fā)展提供了一些新的路線、新的思想，不銹鋼加工中心要發(fā)展，一定要結(jié)合自己已有的優(yōu)勢(shì)，并逐漸體現(xiàn)起出自己的特色，走專業(yè)的差異化競(jìng)爭(zhēng)路線。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com
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精工龍門(mén)加工中心的結(jié)構(gòu)與程序計(jì)劃調(diào)試 精工龍門(mén)加工中心是專門(mén)用來(lái)加工不銹鋼模具以及其它職業(yè)需要強(qiáng)力切開(kāi)的設(shè)備，首要使用在飛機(jī)、火車、汽車內(nèi)飾材料加工以及蜂窩具加工，鋁幕墻加工，使用計(jì)劃廣泛，切開(kāi)力度強(qiáng)。其選用一起的雙絲桿螺母驅(qū)動(dòng)技術(shù)，床身選用了矩形管焊接退貨應(yīng)處置熱處置及精加工，并配有樹(shù)脂混凝圖澆筑結(jié)構(gòu)，極大加強(qiáng)了全體機(jī)架的重量，保證切開(kāi)進(jìn)程的穩(wěn)定性。具有32mm的直線導(dǎo)軌，絲桿直徑為通常的1.5倍擺布，抗震性更強(qiáng)。 精工龍門(mén)加工中心配備自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu)的精工龍門(mén)鏜銑床即為龍門(mén)加工中心。當(dāng)時(shí)，中國(guó)出產(chǎn)的龍門(mén)加工中心和精工龍門(mén)鏜銑床產(chǎn)品的首要品種，根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)計(jì)劃方式區(qū)別為：按龍門(mén)架是不是移動(dòng)，分為龍門(mén)固定工作臺(tái)移動(dòng)式和龍門(mén)移動(dòng)式；按橫梁是不是在立柱上運(yùn)動(dòng)，分為動(dòng)梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動(dòng)稱為高架式；按機(jī)床毛重和工作臺(tái)承載才干，分為輕型、中型和重型（超重型）等。當(dāng)時(shí)出產(chǎn)的首要規(guī)范計(jì)劃是工作臺(tái)寬度為800-5000毫米，長(zhǎng)度為2000-28000毫米等各種規(guī)范尺度段。 精工龍門(mén)加工中心的PLC控制程序 除了計(jì)劃該機(jī)床正常工作所需各種功用的PLC程序外，針對(duì)于該精工龍門(mén)加工中心特殊功用，也作了以下PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。 運(yùn)用兩臺(tái)增量編碼器，X軸龍門(mén)軸同步功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。運(yùn)用兩根LB382C直線光柵尺，W軸龍門(mén)軸同步功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。W軸橫梁自動(dòng)、手動(dòng)調(diào)平PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。主軸及附件銑頭的功率束縛的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試?！ 「鶕?jù)滑枕上設(shè)備的靠近開(kāi)關(guān)與附件銑頭上設(shè)備的靠近開(kāi)關(guān)組合不一樣，各種附件銑頭的自動(dòng)辨認(rèn)及裝卸的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；刀具輔佐銑頭裝卸缺點(diǎn)時(shí)的手動(dòng)急迫處置的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；橫梁前傾后傾的（掃刀設(shè)備）PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；對(duì)各個(gè)座標(biāo)軸限位的PLC程序，各個(gè)坐標(biāo)軸Reference程序計(jì)劃及調(diào)試；根據(jù)機(jī)床需要的用戶報(bào)警信息及操作信息的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試?！ 【堥T(mén)加工中心缺點(diǎn)報(bào)警對(duì)機(jī)床操作者及修理技術(shù)人員，在操作和修理起很大作用，因而該機(jī)床缺點(diǎn)報(bào)警區(qū)別等級(jí)計(jì)劃為：機(jī)床急迫間斷、相應(yīng)及有關(guān)動(dòng)作間斷、報(bào)警提示延時(shí)后間斷相應(yīng)動(dòng)作、報(bào)警提示。機(jī)床計(jì)劃為自動(dòng)檢查主軸附件運(yùn)用功率，在抵達(dá)******設(shè)定負(fù)荷時(shí)發(fā)生報(bào)警信息,逾越******設(shè)定負(fù)荷時(shí)間斷相應(yīng)進(jìn)給動(dòng)作。運(yùn)用簡(jiǎn)略的中文語(yǔ)言對(duì)報(bào)警進(jìn)行描寫(xiě)，并供給有關(guān)的缺點(diǎn)確診信息。為保護(hù)機(jī)床，報(bào)警后相應(yīng)缺點(diǎn)、確診信息不經(jīng)手動(dòng)鏟除不得自動(dòng)消除。上述信息在CNC顯現(xiàn)器進(jìn)步行中文顯現(xiàn)設(shè)定?！ 【堥T(mén)加工中心安全保護(hù)、操作互鎖的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。包括主軸換檔的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；各個(gè)用戶操作站手動(dòng)功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試,精工系統(tǒng)面板及拓展機(jī)床面板調(diào)試；其他輔佐功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機(jī)床設(shè)備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)式加工中心,cnc加工中心,龍門(mén)銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機(jī)床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com
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加工中心精鏜循環(huán)的加工 5.應(yīng)用舉例 1）掌握精工銑床／加工中心攻螺紋的加工工藝 2）學(xué)會(huì)正確選用精工銑床加工中心攻螺紋刀具，合理選擇切削用量 3）掌握精工銑床加工中心攻螺紋編程技巧 制定閥蓋的加工藝并編制其精工加工程序 G84，G16，G15，G81，G83海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
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加工中心介紹(終級(jí)版)加工中心的發(fā)展史 加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來(lái)的。第一臺(tái)加工中心是 1958 年由 美國(guó)首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加 了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、 鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀(jì) 70 年代以來(lái)，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加 工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同 時(shí)進(jìn)行多孔加工。 加工中心的分類 按加工工序分類 加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車銑 按控制軸數(shù)分類 按控制軸數(shù)可分為：（1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 按主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要 適用于加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或精工轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面； 也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要 適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。 立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。 此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥 軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。 (3)萬(wàn)能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線 與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工 中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型精工機(jī)床，例如車削中心， 它是在精工車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車 削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲 等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。 編輯本段加工中心的優(yōu)點(diǎn) 編輯本段 加工中心的優(yōu)點(diǎn) 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工 件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次 加工中心 完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生 產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī) 床調(diào)整等時(shí)間， 使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的 80％左右(普通機(jī)床 僅為 15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮 短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、 精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 編輯本段加工中心與精工機(jī)床 編輯本段 加工中心與精工機(jī)床 與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng)(CNC)、伺服 系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。 但加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在 于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具， 可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、 鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 編輯本段加工中心的維護(hù) 編輯本段 加工中心的維護(hù) 加工中心定期檢查項(xiàng)目 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測(cè)振儀 2、設(shè)備水平檢測(cè) 水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測(cè) 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復(fù)定位精度檢測(cè) 激光干涉儀 （視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 5、X/Y/Z 軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 臥式加工中心 6、主軸 300mm 徑向跳動(dòng)檢測(cè) 7、主軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè) 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態(tài)檢測(cè) 加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目 機(jī)械部份 1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油， 疏通油路， 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，更換或過(guò)濾油液?？赡?的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5、 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂 6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面， 7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換 建議。 8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng)， 清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。 加工中心安全規(guī)則 1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、 打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 3．開(kāi)機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。 4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、 液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng) 的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀 具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門(mén)工具清掃。 11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在 中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。 編輯本段加工中心刀庫(kù) 編輯本段 加工中心刀庫(kù) 加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)種 類很多，常見(jiàn)的有盤(pán)式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁?kù)存放刀具的容量較大。 換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫(kù)之間交換刀具，常見(jiàn)的為機(jī)械手；也有不 帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫(kù)交換刀具的，稱無(wú)臂式換刀裝置。 加工中心刀庫(kù)分為圓盤(pán)式刀庫(kù)及機(jī)械手刀庫(kù)兩種 圓盤(pán)式刀庫(kù) 一 、 圓盤(pán) 式刀庫(kù) 圓盤(pán)式刀庫(kù)應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫(kù)，即每個(gè)刀位上都有編號(hào)， 一般從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號(hào)地址。操作者把一把刀具安裝 進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫(kù)體及分度盤(pán)，只要這兩樣零件加工精 度得到保證即可，運(yùn)動(dòng)部件中刀庫(kù)的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機(jī) 構(gòu)”，前后、上下運(yùn)動(dòng)主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。一 般機(jī)床制造廠家都能自制。2. 每次機(jī)床開(kāi)機(jī)后刀庫(kù)必須“回零”，刀庫(kù)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，只要擋板靠近 （距離為 0.3mm 左右）無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，精工系統(tǒng)就默認(rèn)為 1 號(hào)刀。并以此為 計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過(guò)幾次，當(dāng)前就是幾號(hào)刀。只要機(jī)床不關(guān)機(jī)， 當(dāng)前刀號(hào)就被記憶。刀具更換時(shí)，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號(hào)編號(hào)按 逆時(shí)針?lè)较?，如果刀?kù)數(shù)量是 18，當(dāng)前刀號(hào)位 8，要換 6 號(hào)刀，按最近距 離換刀原則，刀庫(kù)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)。如要換 10 號(hào)刀，刀庫(kù)是順時(shí)針轉(zhuǎn)。 機(jī)床關(guān)機(jī)后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫(kù)換刀時(shí)間比較長(zhǎng)國(guó)內(nèi)的機(jī)床一般要 8 秒以上（從 一次切削到另一次切削）。4. 圓盤(pán)式刀庫(kù)的總刀具數(shù)量受限制，不宜過(guò)多，一般 40#刀柄的不超 過(guò) 24 把，50#的不超過(guò) 20 把，大型龍門(mén)機(jī)床也有把圓盤(pán)轉(zhuǎn)變?yōu)殒準(zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)， 刀具數(shù)量多達(dá) 60 把。 二 、 機(jī)械手刀庫(kù) 機(jī)械手刀庫(kù)換刀是隨機(jī)地址換刀。每個(gè)刀套上無(wú)編號(hào)，它******的優(yōu)點(diǎn) 是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫(kù)有一個(gè)個(gè)刀套鏈?zhǔn)浇M合起來(lái)，機(jī)械手換刀的動(dòng)作 有凸輪機(jī)構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專 業(yè)廠家生產(chǎn)，機(jī)床制造商一般不自制。2. 刀號(hào)的計(jì)數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號(hào)：1 號(hào)刀。 但我們只能理解為 1 號(hào)刀套，而不是零件程序中的 1 號(hào)刀：T1。系統(tǒng)中有 一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號(hào)，一欄是對(duì)應(yīng)刀套號(hào)的當(dāng)前程序刀 號(hào)。假如我們編一個(gè)三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號(hào)刀套裝 T1（1 號(hào)刀），2 號(hào)刀套裝 T2，3 號(hào)刀套裝 T3，我們知道當(dāng)主軸上 T1 在加 工時(shí)，T2 刀即準(zhǔn)備好，換刀后，T1 換進(jìn) 2 號(hào)刀套，同理，在 T3 加工時(shí)， T2 就裝在 3 號(hào)刀套里。一個(gè)循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀 套里。精工系統(tǒng)對(duì)刀套號(hào)及刀具號(hào)的記憶是永久的，關(guān)機(jī)后再開(kāi)機(jī)刀庫(kù)不 用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修 改刀套號(hào)中相對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)。3. 機(jī)械手刀庫(kù)換刀時(shí)間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削）。 4. 刀具數(shù)量一般比圓盤(pán)刀庫(kù)多，常規(guī)有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫(kù)的凸輪箱要定期更換起潤(rùn)滑、冷卻作用的齒輪油。 編輯本段加工中心操作要點(diǎn) 編輯本段 加工中心操作要點(diǎn) 作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、 機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn) 供參考： ．為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)， 都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 ．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方 向一致性，及定向安裝。 ． 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助 時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。 ． 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 ．夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和 工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 ．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。． 對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和 旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要 特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。． 夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01—0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 編輯本段 SAJ S350 矢量變頻器在加工中心的應(yīng)用特點(diǎn) S350 系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)： ■采用最新高速電機(jī)控制專用芯片 DSP，確保矢量控制快速響應(yīng) ■硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行 ■外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀 ■結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好 ■無(wú) PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F 控制均可選擇 ■強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸 出 ■獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng) 限制，有效抑制過(guò)流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能 力更強(qiáng) ■內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16 段速 控制，簡(jiǎn)易 PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控 制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求 ■內(nèi)置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過(guò) PC/PLC 控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器 485 通訊組網(wǎng)集中控制 海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
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渦輪增壓機(jī)葉輪、高速葉輪、低噪聲葉輪、HT1050專業(yè)設(shè)備加工。
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加工中心加工零件時(shí)的過(guò)程講解 山東海特加工中心生產(chǎn)廠家講解一下加工中心加工零件時(shí)的一些過(guò)程，加工過(guò)程尤為重要，有很多同學(xué)還是一知半解，這里主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用，使大家了解加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個(gè)具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過(guò)程，使不了解加工中心的人對(duì)加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。 一、首先是加工要求 加工零件材料為L(zhǎng)Y12，單件生產(chǎn)。零件毛坯己加工到尺寸。 選用設(shè)備:加工中心 二、第二個(gè)是準(zhǔn)備工作 加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。 三、操作步驟及內(nèi)容 I、開(kāi)機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn) 2、刀具準(zhǔn)備 加工中心根據(jù)加工要求選擇4)20立銑刀、4?5中心鉆、中8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾4)20立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為T(mén)Ol，用鉆夾頭刀柄裝夾4?5中心鉆、中S麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T(mén)02. T03,將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為T(mén)04。 3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù)，即 1）輸入"TOl M06"，執(zhí)行 2)手動(dòng)將TOl刀具裝上主軸 3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫(kù) 4、清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺(tái)上，通過(guò)百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。 5、對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù) 1)用尋邊器對(duì)刀，確定X, Y向的零偏值，將X, Y向的零偏值 輸入到工件坐標(biāo)系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。. 2)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫(kù)中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中，.+,.、”號(hào)由程序中的G43. G44來(lái)確定，如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中; 3)以同樣的步驟將2號(hào)、3號(hào)刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中。 6.輸入加工程序 將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床精工系統(tǒng)的內(nèi)存中。 7.調(diào)試加工程序 采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。 1)調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作; 2)分別調(diào)試與3把刀具對(duì)應(yīng)的3個(gè)子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。 8、自動(dòng)加工 確認(rèn)程序無(wú)誤后，把工件坐標(biāo)系的z值恢復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍率開(kāi)關(guān)、切削進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)打到低檔，按下精工啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，加工中心就會(huì)開(kāi)始加工。加工過(guò)程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。 9、取下工件，進(jìn)行檢測(cè) 選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。 10、清理加工現(xiàn)場(chǎng) 11、關(guān)機(jī)。。請(qǐng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)備型號(hào)進(jìn)行操作，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
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中國(guó)加工中心和國(guó)外加工中心到底有些什么區(qū)別說(shuō)到其他整體方面方面，國(guó)內(nèi)要比國(guó)外至少落后20年，比起加工中心精度，制作方面要30年，這種對(duì)比當(dāng)然是要和最頂級(jí)的國(guó)家技術(shù)相比的。我也不能確定以上數(shù)據(jù)的真是型，但我感覺(jué)大差不離。下面讓我們具體的分析一下：中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)坦言，功能部件，精工系統(tǒng)是目前機(jī)床黃頁(yè)結(jié)構(gòu)的兩大”短板“，通過(guò)一些展會(huì)我們可以看的出，也有一些精工高速人士表示，認(rèn)為現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)與國(guó)外的差距，不是縮小了，而是越來(lái)越大。綜合調(diào)查顯示，中國(guó)加工中心機(jī)床，和外國(guó)加工中心機(jī)床的差距主要體現(xiàn)在一下三個(gè)方面：加工精度25%，可靠性18.8%，機(jī)床內(nèi)部電，氣，控等配置16.5%。對(duì)于這個(gè)結(jié)果，業(yè)內(nèi)專業(yè)也比較贊同。他們反復(fù)強(qiáng)調(diào)中外產(chǎn)品的差距主要來(lái)自于產(chǎn)品本身。對(duì)于這種現(xiàn)狀，國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)，尤其是山東海特精工機(jī)床有限公司制訂出了一系列的措施，主要集中在一下三項(xiàng)：“驗(yàn)收手段應(yīng)該更加嚴(yán)格”(38.0%)，“申報(bào)程序應(yīng)該更加簡(jiǎn)化”(29.8%)，“申報(bào)的信息應(yīng)該更加公開(kāi)化”(28.7%)。實(shí)現(xiàn)專項(xiàng)的開(kāi)展，專項(xiàng)的驗(yàn)收，專項(xiàng)是否具的三專項(xiàng)目。今年來(lái)中國(guó)精工機(jī)床行業(yè)不斷增加出口外貿(mào)，漸漸的縮小差距，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，趕上發(fā)達(dá)國(guó)家是必然。山東海特精工機(jī)床有限公司也將付出自己******的努力把精工加工中心，cnc加工中心，臺(tái)灣加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門(mén)加工中心，850加工中心，1060加工中心，快速加工中心等加工中心系列產(chǎn)品提高到一個(gè)新的高度。www.twjgzx.com
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山東海特加工中心教您如何正確的關(guān)機(jī)1.檢查加工中心機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)運(yùn)行都已經(jīng)停止，所有的可移動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)。2.先手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床個(gè)周，移開(kāi)零點(diǎn)位置。因?yàn)闄C(jī)床個(gè)周離機(jī)床原點(diǎn)過(guò)近。機(jī)床進(jìn)行再次開(kāi)機(jī)后進(jìn)行返回零點(diǎn)操作時(shí)，非常容易發(fā)生超程報(bào)警。一般情形時(shí)考慮到盡可能的減少床身的變形，最好將機(jī)床各軸停留在機(jī)床的中間位置。3.按prep off 按鈕，關(guān)上操作面板上的開(kāi)關(guān)顯示器關(guān)閉，4.將加工中心機(jī)床控制器的空氣開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到off位置切斷電源，使用壓縮空氣的機(jī)床，同時(shí)關(guān)閉氣源。這樣機(jī)床就關(guān)閉完畢了，這樣才是安全正規(guī)的操作流程。
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工作臺(tái)尺寸 2000~4000 mm允許******荷重 1000 k9加工范圍工作臺(tái)******行程—X軸 4000 mm滑座******行程—Y軸2000 mm主軸箱******行程-z軸 1000 mm主軸端面至工作臺(tái)面距離****** 1300 mm最小 300 mm主軸錐孔(7：24) BT40轉(zhuǎn)數(shù)范圍 240-8000r/min最火輸出扭矩 17．7N,m主軸電功功率 3．75 kW進(jìn)給切削進(jìn)給速度X、Y軸1-15000 m/minZ軸1-10000 m/min快速移動(dòng)X軸15 m/minY軸15 m/minZ軸10 m/min機(jī)床定位精度X軸±0．2／1000 mmY軸±O．2／1000 mmZ軸iO．2／1000mm mm重復(fù)定位精度GBT18400X釉±O．12mm mmY軸±0．12mm mmZ軸_--Fo．12mm mm主機(jī)重量 52000 kg精工系統(tǒng) 法那克機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) 9650X6500X4380mm mm32把刀庫(kù)，立臥直角系統(tǒng)。精工系統(tǒng)：FANUC
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