加工中心的坐標(biāo)設(shè)置和子程序調(diào)用 隨著精工技術(shù)的快速發(fā)展及CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用，精工加工越來(lái)越多地依賴于軟件的自動(dòng)編程，手工編程逐漸處于次要的地位。但在實(shí)際加工中如果將自動(dòng)編程與手工編程相結(jié)合，利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合，則可以更加簡(jiǎn)化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用?！ ∠旅嬉?50SX系統(tǒng)立式加工中心機(jī)床為例，就坐標(biāo)設(shè)置（位置設(shè)置）與子程序調(diào)用問題進(jìn)行探討?！ C(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定的。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制加工程序時(shí)，根據(jù)零件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)確定的坐標(biāo)系。兩坐標(biāo)系之間的統(tǒng)一通過準(zhǔn)備功能代碼G92的位置設(shè)置功能實(shí)現(xiàn)。 G92位置設(shè)置功能允許操作人員或編程人員為當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值而工作臺(tái)并不移動(dòng)。 G92偏移機(jī)床坐標(biāo)系，使NC程序中的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與之相匹配?！ 」ぜc(diǎn)（NC程序的零點(diǎn)）是由操作人員在安裝工件的過程中進(jìn)行定位的。編程人員在編制程序時(shí)可以不考慮工件在機(jī)床上安裝的物理位置和安裝精度，而利用精工系統(tǒng)的原點(diǎn)偏置功能，通過工件原點(diǎn)偏置來(lái)補(bǔ)償工件的裝夾誤差。在加工前將該偏置值輸入到精工裝置，加工時(shí)該偏置值便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使精工系統(tǒng)按機(jī)床坐標(biāo)系確定的工件的坐標(biāo)值進(jìn)行加工。但是，如果將G92直接編入程序中，而不采用將偏置值輸入到精工裝置的方法，則會(huì)更加方便?！ ∧＞哂?個(gè)相同的型芯，如果僅采用自動(dòng)編程而不進(jìn)行人工編輯，就需要對(duì)每一個(gè)型芯都完全繪制和進(jìn)行編程，工作量較大，程序量更大，也不便于檢查程序?！ ∪绻麑⑹謩?dòng)編程與自動(dòng)編程相結(jié)合，利用CAD/CAM軟件自動(dòng)編程，只需要繪制一個(gè)型芯，生成加工一個(gè)型芯的程序。再根據(jù)各型芯之間的位置關(guān)系，通過G92設(shè)置和子程序調(diào)用，即可得到簡(jiǎn)潔、清晰的程序。而且，如果在加工的過程中刀具已經(jīng)磨損，更換刀具后，也可以很方便地修改程序，繼續(xù)下一個(gè)型芯的加工?！ 。篏71G90 “：”為程序開始標(biāo)識(shí)符 T16M6 裝第16號(hào)刀位上的刀具 G00X519.8Y254.4Z77.929 機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置（也是型芯1的工件原點(diǎn)） (CLS,L10) 調(diào)用加工一個(gè)型芯的子程序 G00X664.8Y254.4Z77.929 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯2的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) 調(diào)用同一個(gè)子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯3的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯4的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯5的工件原點(diǎn)位置 ?。–LS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯6的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定義加工一個(gè)型芯的子程序 G92X0Y0Z0 將子程序前面的，當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ?。 ?加工一個(gè)型芯的程序 Y-115. G00Z100 將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為100的位置 X0Y0 回到工件坐標(biāo)系X-Y平面零點(diǎn) G99 取消G92位置設(shè)置，讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中 (ENS) 子程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束 實(shí)際工作中，工件坐標(biāo)系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點(diǎn)。如果讓刀具真正到達(dá)工件原點(diǎn)，勢(shì)必與工件相碰。為了提高安全性,如圖3所示，在讓刀具準(zhǔn)確到達(dá)工件原點(diǎn)時(shí)，刀具并不真實(shí)與工件接觸，應(yīng)將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應(yīng)地，在G92設(shè)置Z高度值時(shí)，Z值也加上相同距離a?！ 00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，對(duì)下面的G92設(shè)置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:將刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點(diǎn)實(shí)際上仍在工件表面未變。這樣，在進(jìn)行程序加工過程中就安全、靈活多了。 如果裝夾好工件后需要調(diào)試程序，我們必須抬高刀具遠(yuǎn)離工件表面運(yùn)行，這時(shí)只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）高了a距離?！ ≡诩庸み^程中需要臨時(shí)增加深度，這時(shí)就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）低了a距離?！ ∪绱耍涂梢栽诓桓某绦蚱渌糠值那闆r下，只通過更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置就可以快速、安全地達(dá)到目的?！ 00X__Y__Z__ G92X0Y0Z0+a?。ɑ騁92X0Y0Z0-a） 例如： 對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100+5 如果將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不變，也可使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）提高a距離。或者，將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值減去a，而G92程序段中的Z值不變，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）降低a距離。效果與更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置相同。 G00X__Y__Z__-a?。ɑ騁00X__Y__Z__+a） G92X0Y0Z0 例如，對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5 G92X0Y0Z0+100 利用以上原理，在利用加工中心機(jī)床刃磨工件時(shí)，由于砂輪損耗大，需要執(zhí)行一次刃磨程序，就修磨一次砂輪（Z值必須下降），如果分別編程，加工時(shí)就需要反復(fù)更換程序，十分不便。下面的實(shí)例程序，可以方便地實(shí)現(xiàn)通過G92的設(shè)置，調(diào)用砂輪修磨程序，在加工過程中方便地修改程序，進(jìn)行砂輪修磨和工件刃磨，以提高加工效率?！ 。篏71 T12M6 G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)位置 X60.0Y302.3 砂輪原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中（X—Y平面內(nèi)）的位置 Z167.0+100F50 砂輪Z方向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，更改該值可以修磨砂輪 (CLS,L10) 調(diào)用砂輪修磨子程序 G92X0Y0Z0+100 當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值（0，0，100） G01X43.677Y4F2000S5000 Z79.4F1000 Z73.5F100 工件坐標(biāo)系中的Z值，與砂輪修磨時(shí)下降的高度對(duì)應(yīng)修改 ．．．．．． 磨削工件程序 G00Z150 將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為150的位置 X0Y0 G99 取消位置設(shè)置，讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中 (DFS,L10) 定義修磨砂輪子程序 G92X0Y0Z0+100 將子程序前面的，軸的當(dāng)前位置設(shè)置為（0，0，100） G01X10Z-10F100 X0Z0 G99 取消位置設(shè)置，讓砂輪的工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中 G00Z270 將主軸快速地提升到機(jī)床坐標(biāo)系中Z為270的位置 X541.52Y254.8 機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置 (ENS) 砂輪修磨子程序結(jié)束 M30 在 G92的位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)G92包含在程序中時(shí)，如果不再需要G92位置設(shè)置，一定要使用位置設(shè)置取消指令（如G99，不同的機(jī)床有不同的指令），否則就可能導(dǎo)致工件、刀具、機(jī)床被損壞甚至產(chǎn)生人身傷害事故。 G00X664.8Y254.4Z77.929 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯2的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) 調(diào)用同一個(gè)子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯3的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯4的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯5的工件原點(diǎn)位置 ?。–LS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯6的工件原點(diǎn)位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定義加工一個(gè)型芯的子程序 G92X0Y0Z0 將子程序前面的，當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ?。 ?加工一個(gè)型芯的程序 Y-115. G00Z100 將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為100的位置 X0Y0 回到工件坐標(biāo)系X-Y平面零點(diǎn) G99 取消G92位置設(shè)置，讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中 (ENS) 子程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束 實(shí)際工作中，工件坐標(biāo)系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點(diǎn)。如果讓刀具真正到達(dá)工件原點(diǎn)，勢(shì)必與工件相碰。為了提高安全性,如圖3所示，在讓刀具準(zhǔn)確到達(dá)工件原點(diǎn)時(shí)，刀具并不真實(shí)與工件接觸，應(yīng)將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應(yīng)地，在G92設(shè)置Z高度值時(shí)，Z值也加上相同距離a。 G00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，對(duì)下面的G92設(shè)置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:將刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點(diǎn)實(shí)際上仍在工件表面未變。這樣，在進(jìn)行程序加工過程中就安全、靈活多了?！ ∪绻b夾好工件后需要調(diào)試程序，我們必須抬高刀具遠(yuǎn)離工件表面運(yùn)行，這時(shí)只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）高了a距離?！ ≡诩庸み^程中需要臨時(shí)增加深度，這時(shí)就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）低了a距離?！ ∪绱耍涂梢栽诓桓某绦蚱渌糠值那闆r下，只通過更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置就可以快速、安全地達(dá)到目的。精工加工中心，棗莊市海特精工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)精工機(jī)床、精工銑床、精工加工中心、自動(dòng)化精密機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，主要產(chǎn)品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機(jī)、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機(jī)械。www.twjgzx.com
機(jī)床上防護(hù)罩的不同用途 此種護(hù)罩可以水平或垂直使用?！ ′X型材防護(hù)簾 性能及用途：主要用于保護(hù)機(jī)床導(dǎo)軌面不受金屬屑、冷卻液的侵蝕，具有防屑、防冷卻液等功能，從而延長(zhǎng)機(jī)床精度壽命。 特點(diǎn)：本產(chǎn)品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成，在一般情況下。無(wú)須安裝導(dǎo)向板，因此，具有體積小、外形美觀、結(jié)構(gòu)可靠性好、占用空間小等特點(diǎn)，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護(hù)裝置情況下，采用此裙簾更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性?！ 【砗煼雷o(hù)罩 機(jī)床防護(hù)罩螺旋鋼帶保護(hù)套 適用于精工機(jī)床，加工中心光機(jī)等各類精密機(jī)床，液壓、各個(gè)軸系，杠類及滾珠絲杠的防護(hù)，它不但具有防塵、防切屑、防冷卻液等功能，而且能維護(hù)機(jī)床正常精度，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，增加美觀。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此類保護(hù)套采用65蒙彈簧鋼帶經(jīng)過液體滲碳，對(duì)滾動(dòng)絲杠、軸、桿類零件實(shí)行保護(hù)。保護(hù)套通過安裝在被保護(hù)件二端的對(duì)中法蘭，與被保護(hù)件實(shí)行無(wú)接觸聯(lián)接。該保護(hù)套與對(duì)中法蘭之間聯(lián)接安全是依靠它本身的預(yù)壓縮彈力而實(shí)現(xiàn)的，因此在工作中運(yùn)行穩(wěn)定、伸縮自如、噪音極低，其表面呈黑色光澤，與機(jī)床上大部分法蘭件協(xié)調(diào)。也可按用戶要求制作不銹鋼手白色保護(hù)套。 柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩 應(yīng)用范圍：隨著機(jī)械設(shè)備的不斷完善，防護(hù)系統(tǒng)的要求也相應(yīng)提高，特別是伺服電機(jī)的使用使加工機(jī)械的速度越來(lái)越高，有時(shí)可高達(dá)200m/min，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進(jìn)行防護(hù)?！ ×硗猓嵝燥L(fēng)琴式防護(hù)罩在醫(yī)藥、測(cè)量、自動(dòng)控制及食品技術(shù)等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，這些行業(yè)要求防護(hù)罩防塵且對(duì)食品無(wú)毒。柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩也越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于汽車生產(chǎn)裝配線的升降臺(tái)上。此種防護(hù)罩完全能滿足其高度、平穩(wěn)運(yùn)行的要求。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
龍門加工中心銑削方法介紹 龍門加工中心銑削主要分為逆銑與順銑，那逆銑與順銑方法有什么不同？本文小編為大家簡(jiǎn)單介紹。希望可以給工作人員帶來(lái)幫助。 龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來(lái)完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。 當(dāng)龍門銑床順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！澳Σ痢钡慕Y(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。 所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。 試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。山東海特精工機(jī)床有限公司專業(yè)生產(chǎn)：加工中心系列、龍門加工中心,立式加工中心,臥式加工中心,cnc加工中心,vmc加工中心,電腦鑼,模具加工中心，航天航空，汽車模具加工中心~！等。網(wǎng)站：www.twjgzx.com
五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中心加工機(jī)翼型葉片工藝技術(shù)研究一、加工方式概述機(jī)翼型葉片，截面呈機(jī)翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機(jī)中有廣泛的應(yīng)用，其加工制造已普遍采用五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床來(lái)完成。 五坐標(biāo)加工中心對(duì)葉片及葉根的加工，通常采用如圖1所示的方式進(jìn)行。葉片毛坯裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)A軸上作360°的旋轉(zhuǎn)，主軸銑頭則在C軸方向擺動(dòng)。實(shí)際加工過程中，氣動(dòng)頂尖對(duì)其頂部進(jìn)行頂緊。葉片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步來(lái)完成。葉片的精加工的******方式是由五軸聯(lián)動(dòng)，以高速螺旋式切削法來(lái)完成，這種加工方式的效率最高，加工出的葉型也最理想。 葉片型面部分通常用面銑刀加工，面銑刀切削效率較高，但面銑刀在C軸方向不能有固定擺角，加工至葉根部分時(shí)，為避免干涉，靠近葉根部分的葉型通常用球頭銑刀加工，在C軸方向偏轉(zhuǎn)一固定角度，以避開刀具與葉根的干涉。在C軸方向的這個(gè)偏轉(zhuǎn)角度太小無(wú)法避免干涉，太大則有可能在另一面的葉型處產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。對(duì)于扭曲度較大的動(dòng)葉片，這一點(diǎn)尤其重要。 二、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 透平機(jī)械中的軸流壓縮機(jī)和TRT軸流式能量回收膨脹葉片的葉型，設(shè)計(jì)圖樣對(duì)型面的表述，通常是幾個(gè)截面的葉型數(shù)據(jù)，可能是空間點(diǎn)陣，也可能是多段圓弧線。須對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行前期處理，主要工作內(nèi)容是光順、旋轉(zhuǎn)、平移，使設(shè)計(jì)坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)一起來(lái)，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。采用高速螺旋式切削法加工葉片，對(duì)葉片的型面曲線光滑連續(xù)性設(shè)計(jì)要求很高。葉片型面(背弧面、內(nèi)弧面、進(jìn)出氣邊圓角)不得有尖點(diǎn)、折點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)，否則在高速切削狀態(tài)下，刀具極易在瞬間產(chǎn)生較大振動(dòng)，造成設(shè)備事故。葉型不光順的另外一種情況是在造型過程中，雖然每個(gè)截面的型線是光滑連續(xù)的函數(shù)曲線，但沿軸形成三維造型時(shí)，型面不光順，中間有“波浪”狀起伏，這種情況通常要經(jīng)過對(duì)各截面基準(zhǔn)的調(diào)整來(lái)修正。 對(duì)同一截面內(nèi)數(shù)據(jù)無(wú)法形成光順的樣條曲線的情況，必須對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。具體方法是在截面曲線上，取n個(gè)點(diǎn)，曲率大的地方取點(diǎn)密，曲率小的地方取點(diǎn)疏，分別作這些點(diǎn)的法線，如圖2和圖3所示。圖3的光滑連續(xù)曲線各點(diǎn)法線方向變化平緩，圖2為較差的原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線，其不同節(jié)點(diǎn)的法線方向變化劇烈，截面曲線顯然是不光滑的，如果以這樣的截面曲線生成三維空間造型，葉片型面凹凸不平，加工中不能實(shí)現(xiàn)。圖1 對(duì)葉片、葉根的加工方式 圖2 原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線 圖3 修改數(shù)據(jù)后的截面曲線三、數(shù)學(xué)建模 機(jī)翼型葉片各截面數(shù)據(jù)列表表述，沿機(jī)翼周向各截面均勻布點(diǎn)給出，軸向沿直素母線對(duì)應(yīng)給出。 基于上述情況，葉片造型第一步是在二維平面內(nèi)進(jìn)行，每一個(gè)截面都在平面內(nèi)形成一條封閉的曲線，每條曲線在葉片長(zhǎng)度方向都有一個(gè)固定的位置。按照固定的位置將各個(gè)截面先旋轉(zhuǎn)，然后平移。葉片的葉型一般來(lái)說有兩種形式，一是由樣條曲線組成，進(jìn)氣邊和出氣邊分別有兩段圓弧過渡；二是由多段圓弧組成的一條封閉曲線。在造型時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。 葉型的截面曲線必須光滑連續(xù)封閉 對(duì)于葉型曲線不封閉的情況，譬如進(jìn)出氣邊的圓弧與內(nèi)背弧曲線不相切，就要改變圓弧圓心的位置，或是改變圓弧圓心的半徑，或是對(duì)內(nèi)背弧曲線的端點(diǎn)作相應(yīng)的調(diào)整要保證葉片弦長(zhǎng)不變。為保證弦長(zhǎng)不變，可作一條與弦長(zhǎng)相切，且與已知進(jìn)氣邊(或出氣邊)圓弧相切的直線，然后分別作兩條過內(nèi)背弧曲線端點(diǎn)，且與內(nèi)背弧曲線相切的直線，這樣就形成三條直線，作一與這三條直線相切的圓，這個(gè)圓即與內(nèi)背弧相切，起光滑過渡作用，同時(shí)也保證了弦長(zhǎng)不變。 葉片的進(jìn)出氣邊邊緣應(yīng)分別是兩條光滑的曲線 通常情況下，對(duì)于一個(gè)葉型數(shù)據(jù)完全正確的葉片，造型完成后，應(yīng)是如圖4所示，進(jìn)出氣邊的邊緣是兩條光滑的曲線。但有時(shí)進(jìn)出氣邊邊緣有時(shí)呈“波浪狀”起伏。解決這一問題的方法是選用5個(gè)以上截面處在進(jìn)出氣邊緣上的端點(diǎn)，形成二次曲線，二階連續(xù)，以此修正其他截面數(shù)據(jù)的進(jìn)出氣端點(diǎn)數(shù)據(jù)。圖4 造型完成的葉片 刀具過切的計(jì)算 避免刀具過切的方法有兩種，即改變刀具直徑或改變切削角度。曲率較大的葉片型面，過切情況比較容易發(fā)生，對(duì)于凸型曲面加工時(shí)，刀簇沿型面法矢切削時(shí)，過切現(xiàn)象不易發(fā)生；對(duì)于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，會(huì)受曲率半徑的影響產(chǎn)生過切，這時(shí)避免刀具過切應(yīng)優(yōu)選改變刀具半徑的方法。在造型的同時(shí)計(jì)算刀具直徑和切削角度，可以大大提高編程效率。如圖5所示，其方法是，在已經(jīng)造型好的封閉的葉片截面曲線上，均勻地取n個(gè)點(diǎn)，然后在第一個(gè)點(diǎn)上，定義一把假想的刀具和一個(gè)假想的切削角度，以遞次循環(huán)的方式使刀具按確定的切削角度依次通過截面上的每一個(gè)點(diǎn)，同時(shí)觀察是否有過切現(xiàn)象，如果有，則修改刀具直徑和切削角度。由于這時(shí)觀察到的切削情況是在二維空間中，只是針對(duì)某一個(gè)截面，并不能反映出實(shí)際的三維加工情況，因此還需作進(jìn)一步技術(shù)上的處理，即將相鄰兩個(gè)葉片截面投影在同一個(gè)平面內(nèi)，如果截面距大于刀具直徑，在投影圖上，刀具與相鄰兩個(gè)葉片截面也不產(chǎn)生過切，那么就可以認(rèn)為假想中的刀具直徑和切削角度是合適的。為了提高切削效率，在不產(chǎn)生過切的情況下，盡可能采用大直徑的刀具。 坐標(biāo)系的建立 任何一個(gè)零部件在精工機(jī)床上加工，都要建立一個(gè)三維坐標(biāo)系。實(shí)際加工中，合理地建立坐標(biāo)系可以簡(jiǎn)化編程，方便對(duì)刀。通常要保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)相統(tǒng)一，在加工中心上盡可能將X坐標(biāo)系建立在葉片軸線上，即X軸與葉片軸心重合，這樣就等于確定了Y軸和Z軸的原點(diǎn)。對(duì)于轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片來(lái)說，葉片葉型與葉根有一段光滑連接的部分，叫做過渡弧。過渡弧位于葉根的部分通常是一個(gè)圓柱面或是球面，可將X軸的原點(diǎn)確定在上述圓柱或是圓球的球心上。對(duì)于轉(zhuǎn)子的靜葉來(lái)說，過渡弧位于葉根的部分可能是圓柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圓柱面或是球面，X軸原點(diǎn)的確定方法與動(dòng)葉相同；如果是斜面，X軸原點(diǎn)的確定方法可根據(jù)對(duì)刀情況確定。 葉型的延伸和截取 在通常情況下，機(jī)翼型葉片的設(shè)計(jì)圖中，只給出幾個(gè)截面的列表曲線數(shù)據(jù)，而實(shí)際的葉型有可能比給定的截面確定的葉型長(zhǎng)，也有可能比它短。如果是第一種情況，就要對(duì)葉型進(jìn)行延伸，如果是第二種情況，就要對(duì)葉型截取。相對(duì)來(lái)說，對(duì)葉型的截取要好處理一些，只需用一個(gè)平面或復(fù)合曲面在特定的位置截取葉型，獲得一個(gè)新的截面，采用新截面的數(shù)據(jù)便可形成所需的葉型實(shí)體。對(duì)葉型延伸時(shí)，還需對(duì)葉型作一次光順處理，上述做法線方法的光順僅為平面曲線，葉型延長(zhǎng)以后為空間曲線，即分別對(duì)其在兩個(gè)或三個(gè)坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線進(jìn)行光順。實(shí)際上一般只需要將空間曲線投影到兩個(gè)平面上，對(duì)得到的兩條平面曲線分別光順后，再合成空間曲線(即將三維作為二維處理)。實(shí)踐證明，一般情況下，一條空間曲線在各坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線是光順的，該空間曲線也是光順的。 圖5 刀具過切計(jì)算 圖6 調(diào)整擬合曲線的參數(shù) 四、切削參數(shù)的確定 擬合曲線的參數(shù) 切削參數(shù) 刀具加工葉片型面時(shí)，需要將三個(gè)直線軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)合成，以實(shí)現(xiàn)所需輪廓的運(yùn)動(dòng)軌跡。在實(shí)際計(jì)算過程中可適當(dāng)調(diào)整如圖6所示的三個(gè)參數(shù)，來(lái)滿足葉片的技術(shù)條件。MND是用以確定控制葉型誤差的角度，每個(gè)截面葉型曲線都可分為無(wú)數(shù)個(gè)小段，每一小段內(nèi)都可認(rèn)為其曲率是相同的，MND的數(shù)值大小直接決定插補(bǔ)時(shí)相鄰兩點(diǎn)的疏密，MND的數(shù)值越小，相鄰兩點(diǎn)之間越密，加工出的葉型精度越高。MCD是控制相鄰兩點(diǎn)間的直線距離，ERRCDR是控制相鄰兩點(diǎn)之間的弦高差，與MND的數(shù)值一樣，不同的MCD和ERRCDR值確定不同的疏密。 切削參數(shù)中，由于空間曲面一般都采用行切法加工，故都必須計(jì)算或確定行距與步長(zhǎng)。 行距S 行距S的大小直接關(guān)系到加工后曲面上殘留溝紋高度的大小，大了則表面粗糙度大，但S選得太小，雖然能提高加工精度，減小鉗修困難，但程序冗長(zhǎng)，占機(jī)加工時(shí)間成倍增加，效率降低。因此，行距S的選擇應(yīng)力求做到恰到好處。 切削角度 用面銑刀加工葉型時(shí)，面銑刀的底面與葉片型面切削點(diǎn)的切線方向之間的夾角的選取非常重要，如有不當(dāng)，極易產(chǎn)生過切現(xiàn)象。確定切削角度在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用作圖法。具體方法是用繪圖法作出如圖5所示的葉片某一截面的輪廓圖，然后在截面上均勻地取n個(gè)點(diǎn)，以其中的某一個(gè)點(diǎn)為假想切削點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定一個(gè)任意的切削角度，并作出刀具截面圖，然后用循環(huán)語(yǔ)句使刀具依此走過n 個(gè)點(diǎn)，同時(shí)觀察是否有過切現(xiàn)象，如果有，調(diào)整切削角度，并重復(fù)上述工作，直至無(wú)過切時(shí)為止。 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度 具體采用多大的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度，要視葉片材料、刀具直徑、加工方式等情況綜合考慮。五坐標(biāo)葉片加工中心通常采用高速切削。 五、刀具軌跡模擬 經(jīng)后置處理產(chǎn)生的NC程序，須經(jīng)相關(guān)軟件自動(dòng)模擬加工，以檢驗(yàn)其正確性。具體方法是將產(chǎn)生的NC程序的刀具軌跡顯示出來(lái)，如圖7和圖8所示，根據(jù)刀具軌跡曲線來(lái)判斷NC程序的正確性。僅僅根據(jù)刀具軌跡還無(wú)法完全檢測(cè)出NC 程序的正確性，最終還須在加工中心上進(jìn)行試切，對(duì)試切件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。圖7 刀具軌跡 圖8 刀具軌跡計(jì)算機(jī)模擬加工仿真顯示，還可以提示過切及殘留情況；同時(shí)將機(jī)床實(shí)體的參數(shù)進(jìn)行程序化處理后，還可顯示機(jī)床刀具夾具的實(shí)際加工狀態(tài)，檢查干涉情況，避免發(fā)生意外。 六、葉根的加工 葉根的加工是葉片加工的一個(gè)重要組成部分，在這之前，通常葉根是在葉根銑床上，用成形刀具進(jìn)行加工的。既然葉型的加工可以通過一次裝夾，完成從粗加工到半精加工再到精加工的全部過程，而且整個(gè)加工過程全部都由精工程序保證，那么葉根的加工也完全可以采用這種方式。采用高速銑對(duì)葉根的加工在國(guó)外已是成熟技術(shù)，國(guó)內(nèi)一些廠家也有采用這種加工技術(shù)的。采用葉片加工中心對(duì)葉型和葉根采用一體化加工則是一種新的償試。 大型TRT葉根的結(jié)構(gòu)通常為圖9和圖10所示。圖9 大型TRT葉根結(jié)構(gòu) 圖10 大型TRT葉根結(jié)構(gòu)葉根的加工和葉型的加工一樣，通常也分為粗加工半精加工和精加工三部分。為了提高效率，粗加工通常采用較大直徑的模具銑刀加工，僅給葉根齒型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，還需保證精加工的余量要均勻，根據(jù)掌握的現(xiàn)有資料，為精加工留0.1mm余量。精加工是最關(guān)鍵的加工工序，為提高效率和保證表面粗糙度，其切削參數(shù)的確定非常重要。為了減小表面粗糙度值，精加工通常采用單向加工，單向加工雖說增加了刀具的空行程，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，但單向加工所取得的加工質(zhì)量是有保證的。
本機(jī)床是我公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代精工機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、
精工加工中心的樣式種類分類加工中心分為很多種類，可以根據(jù)功能上進(jìn)行分類，也可以根據(jù)樣式進(jìn)行分類，也可以根據(jù)顏色進(jìn)行分類，但最通用，最多人認(rèn)可的就是結(jié)構(gòu)上，還有功能上。下面就簡(jiǎn)單的給大家介紹一下：1、按構(gòu)造上分類 ⑴工作臺(tái)升降式精工銑床 這類精工銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、升降，而主軸不動(dòng)的方式。小型精工銑床一般采用此種方式。 ⑵主軸頭升降式精工銑床 這類精工銑床采用工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)，且主軸沿垂向溜板上下運(yùn)動(dòng)；主軸頭升降式精工銑床在精度保持、承載重量、系 統(tǒng)構(gòu)成等方面具有很多優(yōu)點(diǎn)，已成為精工銑床的主流。 ⑶龍門式精工銑床 這類精工銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運(yùn)動(dòng)，而龍門架則沿床身作縱向運(yùn)動(dòng)。大型精工銑床，因要考慮到擴(kuò)大行程，縮小占地面積及剛性等技術(shù)上的問題，往往采用龍門架移動(dòng)式。 2、按通用銑床的分類方法分類 ⑴精工立式銑床 精工立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)精工銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也最廣。從機(jī)床精工系繞控制的坐標(biāo)數(shù)量來(lái)看，目前3坐標(biāo)精工立銑仍占大多數(shù)；一般可進(jìn)行3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，但也有部分機(jī)床只能進(jìn)行3個(gè)坐標(biāo)中的任意兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工(常稱為2.5坐標(biāo)加工)。此外，還有機(jī)床主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中的其中一個(gè)或兩個(gè)軸作精工擺角運(yùn)動(dòng)的4坐標(biāo)和5坐標(biāo)精工立銑。 臥式精工銑床⑵臥式精工銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式精工銑床通常采用增加精工轉(zhuǎn)盤或萬(wàn)能精工轉(zhuǎn)盤來(lái)實(shí)現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來(lái)，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進(jìn)行“四面加工”。 ⑶立臥兩用精工銑床 目前，這類精工銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，而同時(shí)具備上述兩類機(jī)床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對(duì)象的余地更大，且給用戶帶來(lái)不少方便。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時(shí)，用戶只需買一臺(tái)這樣的機(jī)床就行了。立式加工中心www.twjgzx.com，臥式加工中心,龍門銑床，立式加工中心機(jī)線軌系列 ，立式加工中心機(jī)硬軌系列， 加工中心運(yùn)行前準(zhǔn)備工作，加工中心運(yùn)行前準(zhǔn)備工作，加工中心刀庫(kù)分類，加工中心刀庫(kù)分類龍門型，立式加工中心機(jī)系列，龍門立式加工中心價(jià)格，高精度立式加工中心價(jià)格，線軌立式加工中心價(jià)格， 硬軌立式加工中心價(jià)格等。
精工機(jī)床是由美國(guó)發(fā)明家約翰·帕森斯上個(gè)世紀(jì)發(fā)明的。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中精工機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。精工機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供裝備和手段，具有無(wú)限放大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效應(yīng)。歐、美、日等工業(yè)化國(guó)家已先后完成了精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而中國(guó)從20世紀(jì)80年代開始起步，仍處于發(fā)展階段。美國(guó)發(fā)展美國(guó)政府重視機(jī)床工業(yè)，美國(guó)國(guó)防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機(jī)床的發(fā)展方向、科研任務(wù)，并且提供充足的經(jīng)費(fèi)，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機(jī)床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出************臺(tái)精工機(jī)床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式精工系統(tǒng)等。由于美國(guó)首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動(dòng)化所需的自動(dòng)線，而且電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其精工機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制造及精工系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能精工機(jī)床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國(guó)生產(chǎn)宇航等使用的高性能精工機(jī)床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使精工機(jī)床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進(jìn)的日本超過，并大量進(jìn)口。從90年代起，糾正過去偏向，精工機(jī)床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。德國(guó)發(fā)展德國(guó)政府一貫重視機(jī)床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺(tái)精工機(jī)床后，德國(guó)特別注重科學(xué)試驗(yàn)，理論與實(shí)際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對(duì)精工機(jī)床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國(guó)的精工機(jī)床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工機(jī)床。德國(guó)特別重視精工機(jī)床主機(jī)及配套件之先進(jìn)實(shí)用，其機(jī)、電、液、氣、光、刀具、測(cè)量、精工系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。日本發(fā)展日本政府對(duì)機(jī)床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)（如“機(jī)振法”、“機(jī)電法”、“機(jī)信法”等）引導(dǎo)發(fā)展。在重視人才及機(jī)床元部件配套上學(xué)習(xí)德國(guó)，在質(zhì)量管理及精工機(jī)床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國(guó)，甚至青出于藍(lán)而勝于藍(lán)。自1958年研制出第一臺(tái)精工機(jī)床后，1978年產(chǎn)量超過美國(guó)，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔精工機(jī)床，大量出口，占去世界廣大市場(chǎng)。在上世紀(jì)80年開始進(jìn)一步加強(qiáng)科研，向高性能精工機(jī)床發(fā)展。中國(guó)發(fā)展作為現(xiàn)代工業(yè)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中無(wú)論如何都不能繞過一個(gè)關(guān)鍵性問題，中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中高端機(jī)床項(xiàng)目發(fā)展上落于國(guó)外主流水準(zhǔn)，正處于一個(gè)追趕的過程當(dāng)中。中國(guó)精工機(jī)床仍然較為落后。中國(guó)精工機(jī)床市場(chǎng)巨大，與國(guó)外產(chǎn)品相比，中國(guó)的差距主要是機(jī)床的高速高效化和精密化上，中國(guó)正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長(zhǎng)行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，構(gòu)成了對(duì)機(jī)床市場(chǎng)尤其是精工機(jī)床的巨大需求。 海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心，四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
加工中心編程中的尺寸字介紹 尺寸寧也叫尺寸指令。尺寸字在程序段中主要用來(lái)指令機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)到達(dá)的坐標(biāo)位置，表示暫停時(shí)間等的指令也列入其中。 尺寸地址用得最多的有三組；第一組是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R．主要是用于指令到達(dá)點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸，有些地址符(例如x)還可用于在圓4之后指定暫停時(shí)間；第二組是A、B、C、D、E，主要用來(lái)指令到達(dá)點(diǎn)的角度坐標(biāo)；第三組是I、J、K，主要用來(lái)指令零件圓弧輪廓圓心點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸。尺寸字中地址符的使用雖然有一定規(guī)律，但是各系統(tǒng)往往還有一些差別*例如飄肌4EN5系統(tǒng)用CR指令圓弧的半徑．F還可指令暫停的時(shí)間等。 坐標(biāo)尺寸是使用國(guó)際單位制還是英制，多數(shù)系統(tǒng)用準(zhǔn)備功能字選擇，如HAAS、FANUC諸系統(tǒng)用G21／G22、SIEMCNS諸系統(tǒng)用G70／G7l切換。另一些系統(tǒng)用參數(shù)來(lái)設(shè)定。 尺寸字中數(shù)值的具體單位，采用米制單位時(shí)一般用1Pm、10Pm、1刪三種；在采用英制時(shí)常用o．oo011n和o．o01in兩種。因此尺寸字指令的坐標(biāo)長(zhǎng)度就是設(shè)定單位與尺寸字中后續(xù)數(shù)字的乘積。例如在使用米制單位制、設(shè)定單位為Pm的場(chǎng)合．x6150指令的坐標(biāo)長(zhǎng)度是6．15刪?，F(xiàn)在一般精工系統(tǒng)已經(jīng)允許在尺寸字中使用小數(shù)點(diǎn)，而且當(dāng)數(shù)字為整數(shù)時(shí)，可省略小數(shù)點(diǎn)。例如，設(shè)定單位為M時(shí)，xlo指令的坐標(biāo)長(zhǎng)度是10M。使用時(shí)選擇何種單位，通常用參數(shù)設(shè)定，并不是每類系統(tǒng)都能設(shè)定上述5種單位。 本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心，四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
增壓缸原理氣液增壓缸是油缸與增壓器的完美結(jié)合，以純空氣推動(dòng)，無(wú)需其它能耗，動(dòng)力來(lái)源簡(jiǎn)單易得，且無(wú)污染。根據(jù)帕斯卡定律（P=F/S）:在密閉空間內(nèi)，壓力不變，改變接觸面積，即可得到不同的壓強(qiáng)。UPower氣液增壓缸正是運(yùn)用這一定律，先以低氣源壓力推動(dòng)較大的接觸面，然后作用于較小的接觸面，從而獲得所需的高油壓，實(shí)現(xiàn)增壓的目的。 增壓缸優(yōu)點(diǎn)1、動(dòng)力源簡(jiǎn)單易得，無(wú)污染。2、上海御豹專業(yè)設(shè)計(jì)制造的UPower氣液轉(zhuǎn)換增壓系列產(chǎn)品，體積小出力大，輸出壓力穩(wěn)定，精度高，壽命長(zhǎng)，不漏油，作動(dòng)噪音小，安裝簡(jiǎn)單，易調(diào)整，環(huán)境清潔，缸體外形美觀。為機(jī)械制造者和使用者選用節(jié)省能源、環(huán)保的氣液產(chǎn)品提供******選擇！2010年全力推出UP4系列油氣分離增壓缸，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、油氣分離，相對(duì)一般增壓缸提模力較大；且外型為鋁型材質(zhì)，整體美觀。3、UPower氣液轉(zhuǎn)換增壓系列產(chǎn)品(增壓缸,增壓器)以其質(zhì)量可靠, 穩(wěn)定性強(qiáng),外形美觀,行銷于市場(chǎng),及誠(chéng)信、創(chuàng)新的專業(yè)團(tuán)隊(duì)精神服務(wù)于客戶，已深獲業(yè)界肯定及采用。 氣液增壓缸特點(diǎn)： 氣液增力缸先由大面積活塞端的低氣壓產(chǎn)生小面積柱塞端的高液壓，高液壓直接作用在雙支承工作缸活塞桿的大面積柱塞端，然后將力直接傳遞給與工作缸活塞桿另一端通過螺紋相連的施力部分。 ●******6—8Kg壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，即可達(dá)到1噸—200噸沖壓力，無(wú)需液壓系統(tǒng)。 ●三階段工作過程 a氣動(dòng)的快進(jìn)行程 工作缸活塞桿驅(qū)動(dòng)施力部分快速小力接觸工件—“軟到位”技術(shù) b氣液增力缸的力行程 在總行程范圍內(nèi)任一位置，施力部分一接觸工件，即自動(dòng)啟動(dòng)力行程進(jìn)行全力沖壓—“增力自適應(yīng)” c氣動(dòng)的返回行程。 ●工作過程中自動(dòng)啟動(dòng)力行程極大的保證了工作過程無(wú)沖擊振動(dòng)、噪音極低，有效的提高了工件加工質(zhì)量及施力部分整體壽命。 ●控制簡(jiǎn)單、可靠 如同控制一個(gè)普通氣缸一樣，由一個(gè)二位五通閥即可實(shí)現(xiàn)全部控制，如用行程開關(guān)控制力行程及快進(jìn)行程或以不同的壓力控制力行程等均可實(shí)現(xiàn)。 ●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內(nèi)均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)并可PLC控制。 ●大倍數(shù)的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑最小，所需安裝空間最小。 ●與同噸位氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機(jī)構(gòu)相比，能耗極低，動(dòng)作頻次高。部分型號(hào)可至125次/分。 ●全部進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)密封圈允許使用無(wú)潤(rùn)滑壓縮空氣，巧妙的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完全阻止了壓縮空氣進(jìn)入油腔內(nèi)。 ●每只增力缸均設(shè)有一個(gè)高壓測(cè)量接口以便于如下操作： a.接壓力表。 b.接壓力繼電器以設(shè)置不受壓縮空氣影響的增壓力，達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后自動(dòng)返程。 c.實(shí)現(xiàn)用戶需要的其他功能。 維修與保養(yǎng)維修時(shí)氣液增力缸極容易更換，優(yōu)質(zhì)進(jìn)口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據(jù)裝配圖在一小時(shí)內(nèi)更換完畢。 通過施力部分與工件接觸后才啟動(dòng)的力行程可以進(jìn)行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。 本信息由滕州海特機(jī)床整理提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心，四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
精工加工中心的基本組成和分類 精工加工中心的組成 加工中心從總體來(lái)看主要由以下幾大部分組成（如圖1）： 圖1 立式加工中心結(jié)構(gòu)圖 （1）它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱、工作臺(tái)等組成，它們不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷，所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度。 （2）主軸部件 由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸、主軸軸承的零件組成。 （3）精工系統(tǒng) 單臺(tái)加工中心的精工部分由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電機(jī)等部分組成。 （4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（ATC） 該系統(tǒng)是加工中心區(qū)別于其他精工機(jī)床的典型裝置，它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序間的刀具自動(dòng)儲(chǔ)存、選擇、搬運(yùn)和交換任務(wù)。 （5）自動(dòng)托盤交換系統(tǒng) 有的加工中心為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的無(wú)人化運(yùn)行或進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺(tái)方式儲(chǔ)備工件。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 （6）輔助裝置 包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)系統(tǒng)等部分。 1.3.2 加工中心的分類 （1）床形態(tài)加工中心分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、萬(wàn)能加工中心以及虛軸加工中心。 （2）形式分為：帶刀庫(kù)及機(jī)械手的加工中心、無(wú)機(jī)械手的加工中心、轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)式加工中心。 （3）工精度可分為：普通加工中心和高精度加工中心。 （4）控系統(tǒng)功能分為：兩坐標(biāo)加工中心，三坐標(biāo)加工中心和多坐標(biāo)加工中心。 （5）按加工范圍分類：車削加工中心、削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心，四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com