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加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝,簡(jiǎn)單敘述,希望對(duì)大家有幫助。 工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸,曲面輪廓經(jīng)粗銑,留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓,尺寸無(wú)精度要求,在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案。根據(jù)圖樣的精度要求,本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位,螺釘從兩孔插過(guò),用螺母把工件夾緊。也可把工件通過(guò)平行墊 鐵裝在工作臺(tái)上,以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向,以邦0孔找正零點(diǎn),螺釘從兩孔 插過(guò)把工件夾緊在工作臺(tái)上。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10,所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn):凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心,所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與 工件上表面交點(diǎn)處。切削用量:主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線:由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換,或采用CAD圖形軟件,通過(guò)繪制圖樣,查詢所需坐標(biāo)點(diǎn)。利用刀具半徑補(bǔ)償,設(shè)引 人引出線,沿B點(diǎn)切線方向切人切出。采用順銑(G41左刀補(bǔ))方式,順時(shí)針?lè)较蜃叩哆M(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下:A ( — 40.138,一26.323); B (48.0, 0), C (0,36.0); D (-23.547, 8.4); E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899,一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。

加工中心加工不銹鋼商品事例剖析 - 加工中心

加工中心加工不銹鋼商品事例剖析  當(dāng)客戶使用加工中心時(shí)難免會(huì)遇到疑問(wèn),假如V850加工的是一批不銹鋼工件,那么能夠解決這個(gè)問(wèn)題呢?參閱下面的貼子?! 〗鼇?lái)加工一批不銹鋼工件,疑問(wèn)是工件是一個(gè)臺(tái)階孔,上面是Φ24深20MM,下面是Φ18深60MM,同軸度在正負(fù)0.05。我在精工銑上做,先用中心鉆鉆,后用18鉆頭,最后用銑刀銑Φ24孔,但同軸度老是達(dá)不到是怎樣回事?而且我有試著先鉆后擴(kuò),可是欠好擴(kuò),老是要重復(fù)磨鉆頭。  擴(kuò)鉆的留量不小鉆頭主切削刃老是打,怎樣磨都不可呀,老是要重復(fù)磨鉆頭,我還用鉆頭先鉆余量0.3~1MM后用銑刀(鍵槽、立銑刀)扎但孔徑就小了。  回答:1、用V850加工中心做不銹鋼加工時(shí),會(huì)發(fā)生嚴(yán)峻的變形。加工時(shí),要分粗精加工,不要一下把兩個(gè)孔都加工到尺度,在精加工之前,最好把工件松一下,開(kāi)釋一下變形,作用會(huì)好一點(diǎn).然后再上緊,不要上的太緊;粗加工運(yùn)用Φ23及Φ17的U鉆,直接鉆到深度,然后用復(fù)合階梯鏜刀,直接鏜刀尺度。這樣功率能大大的進(jìn)步,精度也簡(jiǎn)單確保,這樣同軸度肯定能確保。還有同軸度欠好不一定僅僅技術(shù)的疑問(wèn),也大概看看機(jī)床X軸Y軸的反向空隙疑問(wèn),以及主軸的跳動(dòng),裝上刀具今后的跳動(dòng),夾具是不是可靠,切削液是不是澆注充沛,切削參數(shù)是不是合理,等細(xì)節(jié)。  2、別的主張擴(kuò)鉆之前做好用鍵銑刀批改一下孔的筆直狀況簡(jiǎn)單確保孔的同軸擴(kuò)鉆的留量不要太小,假如這樣還不可,那大概是鉆頭的疑問(wèn),鉆頭和銑刀的理論中心方位是肯定滿意的,也就是說(shuō)在鉆孔的時(shí)分偏離了理論中心方位,主張從鉆孔方面處理;  3、鉆頭用鈷鉆,至于你說(shuō)的老崩要害仍是你鉆頭磨的欠好,我曾經(jīng)也跟你相同打不銹鋼眼的時(shí)分前面老崩,后來(lái)改變了磨鉆頭的辦法就不再崩了,還有打不銹鋼眼越深越難打,越大越難打,由于正本打不銹鋼眼的時(shí)分切削力就大鉆頭很簡(jiǎn)單扭動(dòng),不過(guò)我在車(chē)床上的時(shí)分基本上都絞孔而不是擴(kuò)不銹鋼孔。

加工中心具體運(yùn)用在汽車(chē)的什么地方 - 加工中心

汽車(chē)油泵系列、汽車(chē)進(jìn)氣管歧管、濾清器部件、冷卻器部件、油管接頭、水管接頭系列等汽車(chē)零部件的精密加工和精密鑄造...山東海特精工機(jī)床有限公司提供零部件精密加工和精密鑄造服務(wù),包括汽車(chē)行業(yè)的零部件精密加工鑄造。公司憑借卓越的產(chǎn)品品質(zhì)和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),為世界各地的大中小型企業(yè)提供零部件的精密加工、精密檢測(cè)服務(wù),保持了穩(wěn)定的貨單供應(yīng)能力和良好的產(chǎn)業(yè)鏈 聯(lián)接能力。依靠先進(jìn)的精密加工設(shè)備和工藝流程,高效而優(yōu)質(zhì)地滿足廣大客戶的需求,我們將為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和富有經(jīng)驗(yàn)的管理團(tuán)隊(duì)掌控質(zhì)量管理和項(xiàng)目管理。先進(jìn)的高精度測(cè)試儀器進(jìn)一步完善了檢驗(yàn)手段和保證了檢測(cè)質(zhì)量。產(chǎn)業(yè)鏈上的各種原材料綜合配套能力。微米級(jí)公差零件的大批量的生產(chǎn)能力。豐富的各種材料和鑄件的加工經(jīng)驗(yàn)。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機(jī)床設(shè)備的公司,公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)式加工中心,cnc加工中心,龍門(mén)銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機(jī)床。

加工中心為何會(huì)產(chǎn)生剩余力? - 加工中心

剩余力也叫做內(nèi)應(yīng)力,意思就是我們?cè)谑褂眠^(guò)加工中心設(shè)備后,設(shè)備停止運(yùn)作后兩件上存留的力。加工中心設(shè)備在生產(chǎn)制造的過(guò)程中,包括鑄造、焊接、冷熱加工等步驟。都會(huì)把這些里存留在設(shè)備上。設(shè)備會(huì)慢慢不斷的施出來(lái),表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)降低零件的強(qiáng)度、抗腐蝕性,大大降低了它的使用壽命。所以我們要去除這種力。接下來(lái)讓我們分析一下為什么會(huì)產(chǎn)生這些力的。1.遇冷變形時(shí)產(chǎn)生的在切削過(guò)程中,原來(lái)與切屑相連的表層金屬產(chǎn)生相當(dāng)大的、與切削方向相同的彈塑性變形,其中以刀具后刀面與已加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生的塑性變形最為突出,此時(shí)基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài)。當(dāng)切屑切離后,基體金屬趨向恢復(fù),但受到已產(chǎn)生塑性變形的表層金屬的限制,不能恢復(fù)到原狀,使零件表面帶有殘余力,這就是遇冷變形時(shí)產(chǎn)生的。2.遇熱時(shí)產(chǎn)生的切削時(shí),由于強(qiáng)烈的塑性變形和摩擦作用,使已加工表面的溫度很高,產(chǎn)生熱膨脹,由于此時(shí)里層基體金屬受溫度的影響較小,從而使表層金屬熱膨脹受到限制而產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)切削溫度超過(guò)材料彈性變形范圍后,表層將產(chǎn)生熱塑性變形。當(dāng)切削過(guò)程結(jié)束后,已加工表面溫度降至室溫,金屬?gòu)椥宰冃沃饾u恢復(fù),由于表層熱塑性變形受到基體金屬的限制,不能完全恢復(fù),因此在表層塑性區(qū)產(chǎn)生了殘余力,基體金屬中則產(chǎn)生與之平衡的壓力。切削溫度越高,熱塑性變形越大,殘余力也越大,有時(shí)甚至產(chǎn)生裂紋。3.內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化引起的切削焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引表面層的金相組織變化,由于不同的金相組織有不同的密度,表面層體積也將隨之發(fā)生變化。表面層體積膨脹時(shí),由于受到基體的限制,所以產(chǎn)生力.

加工中心做削銑面鉆操作前預(yù)備事項(xiàng) - 加工中心

加工中心做削銑面鉆操作前預(yù)備事項(xiàng)  1、檢查各刀架應(yīng)處于非作業(yè)方位?! ?、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉可靠,電氣接地杰出?! ?、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)、限位和換向等設(shè)備應(yīng)完全無(wú)缺。  4、仔細(xì)閱讀交接班記載,曉得上一班機(jī)床的作業(yè)狀況和存在疑問(wèn)?! ?、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非作業(yè)的方位上?! ?、檢查加工中心作業(yè)臺(tái),導(dǎo)軌及首要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)告訴班組長(zhǎng)或設(shè)備員一同檢查,并作好記載?! ?、檢查加工中心機(jī)床、作業(yè)臺(tái)、導(dǎo)軌以及各首要滑動(dòng)面,如有障礙物、東西、鐵屑、雜質(zhì)等,有必要整理、擦洗潔凈、上油?! ?、檢查光滑體系儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)則,關(guān)閉杰出。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)完全無(wú)缺,裝置正確。按光滑指示圖表規(guī)則作人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,檢查油窗是不是來(lái)油。加工中心切削加工三要素  1、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分):要挑選主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù),有必要首要曉得切削線速度V大概取多少。V的挑選:取決于刀具資料、工件資料、加工條件等?! ?、進(jìn)刀量(走刀量)F:首要取決于工件加工外表粗糙度需求。精加工時(shí),外表需求高,走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí),可取大一些。首要決議于刀具強(qiáng)度,通??扇?.3以上,刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差,進(jìn)刀量不能太大?! ?、吃刀深度:精加工時(shí),通常可取0.5(半徑值)以下。粗加工時(shí),依據(jù)工件、刀具、機(jī)床狀況決議,通常小型車(chē)床(******加工直徑在400mm以下)車(chē)削正火狀態(tài)下的45號(hào)鋼,半徑方向切刀深度通常不超越5mm。

大孔徑車(chē)削加工中心系列 - 加工中心

對(duì)于既需要進(jìn)步棒材加工能力又不期望增加車(chē)床占地空間的工廠公司可為其供給一系列大孔徑車(chē)削加工中間商品。該系列全能型車(chē)床功率更高,卡盤(pán)更大,且可以加工更粗的棒料——無(wú)需置辦更大標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床便可以輕松完成。大孔徑車(chē)削加工中心系列共有六款機(jī)型可供挑選,從加工能力為12" x 21"的 ST-25Y小型車(chē)床,至******加工能力為25.5" x 80"的ST-45L大型車(chē)床,其間還有兩款機(jī)型具有Y軸加工能力。ST-25的******加工能力為15" x 21", 床身上的反轉(zhuǎn)直徑為31.75" 。該機(jī)型裝備A2-6主軸(棒料直徑3.0")和10" 液壓卡盤(pán)。主軸選用30 hp的矢量驅(qū)動(dòng)體系,轉(zhuǎn)速可達(dá)3400 rpm。此外,該款機(jī)型還標(biāo)配12刀位的BOT刀塔。ST-25Y的占地面積和主軸標(biāo)準(zhǔn)與ST-25一樣,******加工能力為12" x 21"。該款機(jī)型具有Y軸加工能力,加工行程為±2.00";一起還裝備高扭矩動(dòng)力刀以及伺服驅(qū)動(dòng)C軸。此外,該款機(jī)型還標(biāo)配12刀位VDI/BOT混合式刀塔。哈斯 ST-35的******加工能力為21" x 26", 床身上的反轉(zhuǎn)直徑為31.75" 。該機(jī)型裝備A2-8主軸(棒料直徑4.0")和12" 液壓卡盤(pán)。主軸選用40 hp的矢量驅(qū)動(dòng)體系聯(lián)系2級(jí)變速箱進(jìn)行驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速可達(dá)2400 rpm。此外,該款機(jī)型還標(biāo)配12刀位的BOT刀塔。ST-35Y的占地面積和主軸標(biāo)準(zhǔn)與ST-35一樣,******加工能力為18" x 23"。該款機(jī)型具有Y軸加工能力,加工行程為±2.00";一起還裝備高扭矩動(dòng)力刀以及伺服驅(qū)動(dòng)的C軸。此外,該款機(jī)型還標(biāo)配12刀位VDI/BOT混合式刀塔。 ST-45的******加工能力為25.5" x 44", 床身上的反轉(zhuǎn)直徑為34.5" 。該機(jī)型裝備A2-11主軸(孔徑7.0"),可選配18" 液壓卡盤(pán)(標(biāo)配不包括卡盤(pán)和液壓設(shè)備)。主軸選用40 hp的矢量驅(qū)動(dòng)體系聯(lián)系2級(jí)變速箱進(jìn)行驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速可達(dá)1400 rpm。此外,該款機(jī)型還標(biāo)配12刀位的BOT刀塔。與ST-45比較,ST-45L床身加長(zhǎng),******加工能力提升至25.5" x 80",車(chē)削長(zhǎng)度幾乎是本來(lái)的兩倍。ST-45L標(biāo)配伺服驅(qū)動(dòng)尾座。大孔徑系列車(chē)床均標(biāo)配剛性攻絲、15" 五顏六色LCD液晶顯示器以及USB接口。選項(xiàng)包括履帶式排屑器、液壓尾座、主動(dòng)刀具探針、主動(dòng)接料器以及高壓冷卻體系等等?;镜拇罂讖杰?chē)削中心系列商品剛性極強(qiáng)、精度極高且熱穩(wěn)定性極好。一切鑄件均選用有限元素分析法(FEA)進(jìn)行優(yōu)化,然后完成了******的剛性規(guī)劃,一起改進(jìn)了切屑和冷卻液的排放,也簡(jiǎn)化了養(yǎng)護(hù)和修理操作。大孔徑機(jī)型的主軸頭均選用緊湊、對(duì)稱(chēng)的規(guī)劃,以增強(qiáng)熱穩(wěn)定性和剛性;45°楔形鑄件規(guī)劃極大地增加了刀具反轉(zhuǎn)空間,改進(jìn)了排屑情況。新式大孔徑車(chē)削中心產(chǎn)自臺(tái)灣,并由業(yè)界******的援助和效勞體系——全球HFO經(jīng)銷(xiāo)商網(wǎng)絡(luò)保駕護(hù)航。

談?wù)勎覍?duì)加工中心的理解 - 加工中心

對(duì)于加工中心的的認(rèn)識(shí)還是13年滕州機(jī)床展上,經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員在展示著他們的產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)心想這是什么東西啊,看樣只很高科技的樣子。2014年2月分接觸的加工中心這個(gè)機(jī)床行業(yè),要說(shuō)我是小白吧,我還是對(duì)機(jī)床行業(yè)有一定了解的,之前接觸過(guò)鍛壓機(jī)床,對(duì)設(shè)備的參數(shù)要求有一定的了解,經(jīng)過(guò)唐經(jīng)理的講解,我已經(jīng)有了初步的認(rèn)識(shí)到加工中心有以下功能:可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工零部件加工。并適用于汽車(chē),航空,機(jī)床零部件加工生產(chǎn)加工等行業(yè)。對(duì)于設(shè)備的結(jié)構(gòu)我的理解。從外表來(lái)看是一個(gè)殼。這個(gè)殼呢是起到保護(hù)作用,其外表的顏色是可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行更改的(提前是定做設(shè)備),完全完全可以得到保證。看完了外表我們就要看看內(nèi)部的結(jié)構(gòu)了。加工中心可分為立式,臥式,龍門(mén)式,所謂立式簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是立著的,下面是底座,底座上面是工作臺(tái),底座的一段與立柱相連,這樣就構(gòu)成了一個(gè)完整的機(jī)床。美觀的樣式,精密的設(shè)計(jì),每一處都是經(jīng)過(guò)我們無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)所終結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)。所以說(shuō)這樣的結(jié)構(gòu)式最合理的,這樣的設(shè)計(jì)是最美觀的。我們的優(yōu)勢(shì),1.價(jià)格方面、我們完全可以說(shuō)雖然不是同行業(yè)最低的,但也是比較實(shí)誠(chéng)的價(jià)格。2.質(zhì)量方面、我們采用臺(tái)灣進(jìn)口的零部件,包括臺(tái)灣絲杠,臺(tái)灣增壓缸,臺(tái)灣鎖緊螺母等可以說(shuō)是一臺(tái)真正的臺(tái)灣加工中心。3.服務(wù)方面、客戶的每個(gè)要求我們都會(huì)盡心全力完成,出廠之前嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保出廠的每一臺(tái)設(shè)備都是合格的,都是精品。當(dāng)然偶爾也會(huì)出現(xiàn)一些意外,可能是操作不當(dāng),或由于運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的問(wèn)題等,只要你們一個(gè)電話,只要您離我們不是太遠(yuǎn),我們會(huì)在24到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),為您排憂解難。由于本人來(lái)公司時(shí)間不長(zhǎng),所以對(duì)加工中心設(shè)備還不是很了解,不過(guò)請(qǐng)大家放心,等以后我完全了解了精工機(jī)床的特性,就會(huì)回來(lái)講解給大家。

CNC加工中心電氣操控體系的整體布局 - 加工中心

CNC加工中心電氣操控體系的整體布局運(yùn)用于CNC加工中心的精工體系應(yīng)具有較強(qiáng)的操控功用和多種輔佐辦理功用。操控功用決議精工機(jī)床所可以完結(jié)的加工品種,如車(chē)削加工中心的C軸功用,與x軸、Z軸合作可以在己經(jīng)加工的表面上銑削出圓杜凸輪及在軸端面可以加工出端而凸輪,也可以在軸端銑出平面。輔佐辦理功用不同于機(jī)床的加T.操控功用,其精度和數(shù)量與機(jī)床的ti動(dòng)化程度和加T精度有嚴(yán)密的聯(lián)絡(luò).加T.中心的精工體系一般具有的加工輔幼功用有:加工中門(mén)動(dòng)選刀、多種加工r!動(dòng)循環(huán)、刀其長(zhǎng)度及直徑的r!動(dòng)抵償、刀具壽數(shù)辦理、過(guò)載、超程門(mén)動(dòng)維護(hù)及故障診斷功用等。CNC加工中心在加工進(jìn)程中精工體系可操控機(jī)床完結(jié)二軸、三軸或多軸聯(lián)動(dòng),精工體系操控進(jìn)給軸一起聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)越多.加工進(jìn)程中精工設(shè)備一起核算的估息量就越大,需求精工設(shè)備的核算速度就越快.然后致使精工體系的布局雜亂.精工機(jī)床的制造成木大大進(jìn)步。 加工中心前期運(yùn)用的精工體系多為8位或16位專(zhuān)用微機(jī)操控器,功用相對(duì)較少,運(yùn)算速度不高。跟著核算機(jī)技術(shù)的t速開(kāi)展.很多領(lǐng)先的高性能核算機(jī)被用作加工中心精工體系的操控器·如32位或64位高性能工業(yè)操控機(jī)(IPC)已被廣泛運(yùn)用·為進(jìn)步精工體系的工作效率,改進(jìn)精工體系的操控功用,加工中心運(yùn)用的精工體系多選用多通道操控形式。多通道操控的精工體系具有多任務(wù)一起處置功用,在精工機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工的一起,還可以完結(jié)精工體系從f其他通道的操控功用。如:精工機(jī)床在加工的一起可以進(jìn)行r!動(dòng)選刀、操控料庫(kù)主動(dòng)備料等。敞開(kāi)體系布局精工體系在保存?zhèn)鹘y(tǒng)精工體系功用的基礎(chǔ)上,添加了更多核算機(jī)體系的功用如 1)具有和核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行還fu和聯(lián)網(wǎng)的才能.該功用將精工體系與核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)直接相連.通過(guò)核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)可以將通過(guò)精工體系驗(yàn)證的NC代碼存盤(pán)備用,在核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上由CAD 'CAM軟件生成的NC代碼可以隨時(shí)向精工體系傳送.在雜亂曲面加工時(shí).由核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和精工體系構(gòu)成DNC加工形式,可消除精工體系程序內(nèi)存容量小的約束.2)完結(jié)長(zhǎng)途操控加工的才能.精工機(jī)床的長(zhǎng)途加工是指在遠(yuǎn)離精工機(jī)床的核算機(jī)上由操作人員對(duì)現(xiàn)已裝置正確的工件進(jìn)行加工。該種加工形式需求精工機(jī)床有較高的網(wǎng)絡(luò)材料交流才能,在加工時(shí)精工機(jī)床將操控權(quán)限交與網(wǎng)絡(luò),由長(zhǎng)途核算機(jī)操控精工機(jī)床,精工機(jī)床將加工進(jìn)程的材料和圖畫(huà)反饋給長(zhǎng)途核算機(jī)

對(duì)于加工中心操作需要注意的一些問(wèn)題 - 加工中心

對(duì)于加工中心操作需要注意的一些問(wèn)題  1.編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外,至少應(yīng)在工件表面上。  在正常情況下,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以設(shè)在任何地方,只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí),萬(wàn)一出現(xiàn)指令值為零或接近零時(shí),刀具就會(huì)直指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí),刀具將奔向工作臺(tái)面或夾具基面:在車(chē)削加工時(shí),將奔向卡盤(pán)基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時(shí),若為快速移動(dòng),則必發(fā)生事故。  加工中心最為常用的精工系統(tǒng)“發(fā)那科”FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定:當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí),為最小輸入單位,通常為μm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí),則輸入的值將縮小成千分之一,此時(shí),輸入的值就會(huì)接近于零?;蛘?,由于其他原因,使刀具本應(yīng)離開(kāi)工件但實(shí)際并未離開(kāi)工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時(shí),工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(tái)(或夾具)基面上,其結(jié)果將是不一樣的。  2.編程員和操作者在書(shū)寫(xiě)程序時(shí),對(duì)小數(shù)點(diǎn)要倍加小心?! ANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)為最小設(shè)定單位,而大多數(shù)國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí),則為mm,即計(jì)算器輸入方式。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方式,則在FANUC系統(tǒng)上就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。不少編程員和操作者,可能兩種系統(tǒng)都要使用,為防止因小數(shù)點(diǎn)而使尺寸變小的情況,應(yīng)在計(jì)算器輸入方式的程序中,也加上小數(shù)點(diǎn)。這樣做,對(duì)某類(lèi)系統(tǒng)是多余的,但養(yǎng)成習(xí)慣后,就不會(huì)因?yàn)樾?shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問(wèn)題?! 榱耸剐?shù)點(diǎn)醒目,在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫(xiě)成“.0”的形式。當(dāng)然,系統(tǒng)在執(zhí)行時(shí),數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)以后的零被忽略?! ?.操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí),應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在所有刀具物理(幾何)長(zhǎng)度以外,至少應(yīng)在最長(zhǎng)刀具的刀位點(diǎn)上。  對(duì)于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系,操作者在機(jī)床上是通過(guò)設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來(lái)獲得的。亦即,操作者在機(jī)床上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸,并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移?! ≡谲?chē)床上,可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運(yùn)動(dòng),則編程員指令的零,即為刀架(機(jī)床)的基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到偏程的零位置。此時(shí),若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心,則刀架必與工件相撞。為保證不相撞,則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外,還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí),基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)與工件相撞。  在銑床上,X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn),可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端,當(dāng)指令為零時(shí),主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置。此時(shí),主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在所有刀具長(zhǎng)度之外。即使不附加別的運(yùn)動(dòng),基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)撞工件?! ?.操作者在調(diào)整刀具長(zhǎng)度偏置時(shí),應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值?! 【幊虇T在指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí),車(chē)削用T代碼指令,而銑削用G43指令,即把刀具長(zhǎng)度偏置值加到指令值上。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上,規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎?,刀具移近工件的方向?yàn)樨?fù)。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時(shí),除了指令值之外,還要附加刀具的偏置值,這個(gè)附加的值是移向工件的。此時(shí),萬(wàn)一此值被疏漏,刀具就不會(huì)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)?! 槭沟毒咂弥禐樨?fù)值,則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí),必須設(shè)在所有刀具長(zhǎng)度之外,至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位(尖)點(diǎn)上。【山東海特精工加工中心】

數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警解決方法 - 加工中心

精工加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警一、精工加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警(LED顯示5,系統(tǒng)的PMM畫(huà)面顯示300/301/302報(bào)警)故障原因:?jiǎn)卧獧z測(cè)到電機(jī)編碼器斷線或通訊不良。解決辦法:1. 檢查電機(jī)的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確,是否牢固。 2. 如果反饋線正常,更換精工加工中心伺服電機(jī)(因?yàn)殡姍C(jī)的編碼器與電機(jī)是一體,不能拆開(kāi)),如果是α電機(jī)更換編碼器。二、精工加工中心編碼器脈沖計(jì)數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警(LED顯示6,系統(tǒng)的PMM畫(huà)面顯示303/304/305/308報(bào)警)故障原因:伺服電機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失,或不計(jì)數(shù)。解決辦法:1. 關(guān)機(jī)再開(kāi),如果還有相同報(bào)警,更換電機(jī)(如果是α電機(jī)更換編碼器)或反饋電纜線。2. 如果重新精工加工中心開(kāi)機(jī)后報(bào)警消失,則必須重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令。3. 如果系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警,可能是干擾引起,關(guān)機(jī)再開(kāi)。伺服放大器過(guò)熱(LED顯示3,系統(tǒng)的PMM畫(huà)面顯示306報(bào)警) 故障原因:伺服放大器的熱保護(hù)斷開(kāi)。解決辦法:1. 關(guān)機(jī)一段時(shí)間后,再開(kāi)機(jī),如果沒(méi)有報(bào)警產(chǎn)生,則可能機(jī)械負(fù)載太大,或伺服電機(jī)故障,檢修機(jī)械或更換伺服電機(jī)。2. 如果還有報(bào)警,檢查IPM模塊的散熱器上的熱保護(hù)開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)。3. 更換伺服放大器。LED顯示11,精工加工中心系統(tǒng)的PMM顯示319報(bào)警故障原因:當(dāng)伺服電機(jī)是絕對(duì)編碼器,電機(jī)在第一次通電時(shí)沒(méi)有旋轉(zhuǎn)超過(guò)一轉(zhuǎn)以上。一般發(fā)生在更換過(guò)伺服放大器,電機(jī),編碼器或動(dòng)過(guò)反饋線。解決辦法:1. 在精工加工中心開(kāi)機(jī)的情況下想辦法使電機(jī)旋轉(zhuǎn)超過(guò)1轉(zhuǎn),由于機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí),基本都有解決此問(wèn)題的操作方法。2. 如果不能排除,按以下方法處理:如果傳動(dòng)部分沒(méi)有制動(dòng)裝置,將急停按下,用手盤(pán)動(dòng)刀盤(pán)或該軸,使此電機(jī)旋轉(zhuǎn)超過(guò)1轉(zhuǎn),精工加工中心關(guān)機(jī)再開(kāi),報(bào)警消失。如果有制動(dòng)裝置,應(yīng)先使制動(dòng)裝置松開(kāi),制動(dòng)裝置不在電機(jī)上可將電機(jī)拆下,操作完后再安裝上即可。