可靠性分配技術(shù)己經(jīng)發(fā)展了很多年，在很多領(lǐng)域取得了比較顯著的成果，比如電子 設(shè)備的可靠性分配技術(shù)己經(jīng)應(yīng)用的很廣泛了。但是因為加工中心具有其特殊性，因此要 選擇與其相匹配的可靠性分配方法。在進行可靠性分配前，還要對加工中心做一些基礎(chǔ) 性分析。
目前國家對重要領(lǐng)域的大型工業(yè)機械建設(shè)的投入加大。在航空制造行業(yè)方面，精工加 工仍然是其結(jié)構(gòu)件加工的主要方式，其中精工銑削占到很大的使用比例。精工機床夾具對 加工過程影響很大，為了滿足加工要求該類夾具也在迅速根據(jù)市場需求而快速發(fā)展。盡管 目前發(fā)展勢頭良好，但結(jié)構(gòu)件的精工加工夾具存在還是存在著一些問題。
PDM是一項持續(xù)更新及發(fā)展的動態(tài)技術(shù)，在前一節(jié)中，本文已經(jīng)介紹了 PDM技術(shù) 發(fā)展的四個階段，表明了它的管理內(nèi)容是根據(jù)管理對象的不同含義、要求而變化的。然而 它又不僅僅局限于是一種新型技術(shù)或手段，更是一種管理理念與思想，一味地只重視技術(shù) 的PDM是難以廣泛推廣的，與不同企業(yè)文化的緊密結(jié)合、生產(chǎn)關(guān)系的適應(yīng)及企業(yè)目標(biāo)的 相合是對其更好的詮釋，也是它更深層次的內(nèi)涵。
在企業(yè)中，各種計算機應(yīng)用軟件被PDM管理系統(tǒng)所融合，企業(yè)具體目標(biāo)的確定也同 樣取決于企業(yè)自身的各項因素，因此對與PDM的要求千差萬別，就夾具管理方面而言， 為夾具數(shù)據(jù)庫提供共享平臺和集成框架是夾具PDM化管理的應(yīng)用目標(biāo)。
為了解決加工變形問題本文同樣以一組夾具 在某道工序上加工的零件為例，對其進行仿真分析，得出夾緊力數(shù)據(jù)，為氣動及液壓動力 源的加工中心夾具做數(shù)據(jù)參考。因此本文對航空制造中在加工中心機床上加工的產(chǎn)品具有 較強的指導(dǎo)意義，為這類制造提供新的思路及方法。
加工中心夾具裝夾的有限元分析基本步驟和其他類型的結(jié)構(gòu)分析基本一致。大致可分 成三個階段，前置處理、分析處理及后置處理。在實際的分析中，可根據(jù)分析對象，分析 問題的方向等因素確定分析流程，在結(jié)構(gòu)分析中，分析步驟流程大致是相同的，
本課題來源于江蘇省成果轉(zhuǎn)化項目（BA2014014)，蘇州市工業(yè)技術(shù)專項 (ZXG201131)，江蘇省產(chǎn)學(xué)研協(xié)同項目（BY2014059-17)。該項目主要研宄采用 理論分析計算與實驗分析計算相結(jié)合、靜動態(tài)特性計算相結(jié)合的方法對XH2130龍門加工中心整體優(yōu)化設(shè)計；研宄通過可靠性分析、模擬和實驗，建立高精度保持的 可靠性分析實驗方法，形成高精機床可靠性分析實驗平臺；研宄通過進給系統(tǒng)的動 態(tài)特性檢測與溫度控制，解決進給系統(tǒng)的溫度對精度影響問題，形成高精進給系統(tǒng) 的動態(tài)特性檢測與溫度控制平臺；研宄機床動態(tài)補償技術(shù)。本論文的研宄工作作為 該項目的一個子課題，主要針對XH2130龍門加工中心橫梁系統(tǒng)靜動熱態(tài)特性分析 與研究。
本章首先介紹了 VMC650五軸聯(lián)動加工中心故障模式的調(diào)研收集，進而建立了加工中心故障模式庫以及數(shù)據(jù)庫。然后介紹了通過使用開發(fā)的軟件平臺，實施對VMC650加工中心主要故障模式與薄弱環(huán)節(jié)的確定，給出了 FMECA分析結(jié)果，并針對結(jié)果提出 了一些改進措施。
目前，世界上精工加工設(shè)備的格局已發(fā)生悄然改變，精密精工機床呈現(xiàn)出多 方向發(fā)展趨勢，復(fù)合式加工設(shè)備越來越占據(jù)著主導(dǎo)地位。復(fù)合式機床可劃分成工 藝性復(fù)合和功能性復(fù)合兩類，工藝性復(fù)合是指工件從毛胚到成品的整個加工過程是在同一臺精工機床上實現(xiàn)的，使得多個加工工序聯(lián)動，從而降低了工件的定位 裝夾次數(shù)，縮小了由于定位基準(zhǔn)的不統(tǒng)一而引起的定位誤差值，所以高效、高精 度加工是工藝性復(fù)合機床的特點；功能性復(fù)合機床的主要特點是指在原有的機床 功能項上進行擴展，例如提高對工件的夾緊速度來提高機床的加工效率。機床的 復(fù)合化使得精工機床加工零件的生產(chǎn)速度得到明顯提高，降低了工件加工過程中 的搬運、夾緊、找正等時間，縮短了工件的加工周期，減少了工件的在制品數(shù)量。 因為，只需要把工件一次裝夾在機床上，即降低了加工過程中的輔助時間，又因 不需要再次裝夾定位使得加工精度得到大大提高，所以復(fù)合化機床是現(xiàn)代先進加 工設(shè)備的發(fā)展方向。綜合分析我國自主研發(fā)的復(fù)合式機床，主要是以普通的精工車削加工中心為 基礎(chǔ)，發(fā)展到復(fù)合車銑加工中心，而精密的復(fù)合鏜銑加工中心在國內(nèi)基本沒有相 關(guān)的研究，因為我國自主研發(fā)復(fù)合式機床的技術(shù)能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家的先 進技術(shù)，所以研發(fā)出具有高效、復(fù)合、穩(wěn)定的適合于現(xiàn)代加工技術(shù)的高水平精密 復(fù)合式鏜銑加工中心是一項具有跨時代意義的科研項目。
在分析研究精密復(fù)合鏜銑加工中心總體結(jié)構(gòu)布局時，不但要綜合的考慮到結(jié) 構(gòu)的先進性，還要考慮到圍繞產(chǎn)品設(shè)計市場定位的結(jié)構(gòu)經(jīng)濟性、生產(chǎn)工藝性等問 題，如何設(shè)計出的布局結(jié)構(gòu)使得加工中心具備高的剛度、高的穩(wěn)定性將是本章所 論述的重點。因此，本章在分析臥式立式加工中心結(jié)構(gòu)、布局形式以及復(fù)雜箱體 零件對機床結(jié)構(gòu)特殊要求的基礎(chǔ)上，提出了復(fù)雜箱體精密復(fù)合鏜銑加工中心的總 體布局方案。