2017年5月23日 加工中心操作工技能培訓存在的問題 對不同類別員工的技能等級與工作業(yè)績關系分析發(fā)現(xiàn)，年齡31-40歲的員工認為 技能等級與工作業(yè)績沒有關系的比例相對較高、而高級技師則認為技能等級高的員工 工作業(yè)績當然相應高。對技能等級與員工收入關系分析發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)員工都認為技能 等級與員工的收入有聯(lián)系。另外，相對較多的員工認為直接掛鉤或基本沒有聯(lián)系，例 如技師、年齡大于50歲員工認為基本沒有聯(lián)系的比例相對較大，而高級技師認為技能等級與收入直接掛鉤的比例相對較大，這為員工技能培訓后續(xù)的績效方案制定指明 了方向。
2017年5月23日 加工中心操作工技能培訓問題原因分析 加工中心操作工的技能結構相對比較單一，多數(shù)員工只能完成此單一工種操作。 然而目前JS公司進行產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結構調整，產(chǎn)品結構由傳統(tǒng)的單一品種、大批量生產(chǎn)， 調整為現(xiàn)在的小批量、多品種生產(chǎn)制造。加工中心操作工需要經(jīng)常進行產(chǎn)品換產(chǎn)。但 目前，加工中心操作工的技能水平卻難以勝任頻繁的生產(chǎn)切換操作。例如，零部件二 廠有加工中心42臺，2條生產(chǎn)線，每條線約20人。但90%的加工中心操作工只能完 成簡單的按鈕操作，不能獨立完成換產(chǎn)操作。因為他們沒有時間參加學習。生產(chǎn)操作 人員被分配到崗位，便被要求完成全額生產(chǎn)量，基本沒有時間進行系統(tǒng)學習，難以通 過技能培訓提高工作效率。此外，JS公司對生產(chǎn)操作人員實行完全的計件工資制度， 生產(chǎn)操作人員進行生產(chǎn)設備維護、生產(chǎn)線換產(chǎn)、技能提升等均沒有相應的津貼、獎金 收入，生產(chǎn)操作人員基本沒有熱情參與培訓并提高他們的技能水平。因此，針對生產(chǎn) 操作人員技能等級制定績效考核制度是提升培訓效果的重要手段。
2017年5月23日 JS公司生產(chǎn)操作人員技能培訓對策研究結論 在經(jīng)濟全球化的過程中，市場競爭日益激烈，企業(yè)面臨著嚴峻的生存壓力與發(fā)展 挑戰(zhàn)。提升一線生產(chǎn)操作人員技能水平，盡快促進技能人才成長是順應企業(yè)發(fā)展的重 要工作，也是人力資源管理活動中最重要的工作之一。如何改進技能培訓方式，如何 建立健全以能力、業(yè)績?yōu)閷虻脑u價體系，以薪酬激勵為主要手段的技能培訓激勵機制，以此快速促進生產(chǎn)操作人員技能水平提升，推動企業(yè)高速發(fā)展，還要在企業(yè)實際 工作中不斷實踐、檢驗和完善。這是企業(yè)人力資源工作面臨的重要問題。
2017年5月23日 寶元_新代_發(fā)格系統(tǒng)維修 專業(yè)從事精工機床維修、寶元系統(tǒng)維修、新代系統(tǒng)維修、發(fā)格系統(tǒng)維修等。我們盡心的制造，盡力、盡意的服務；伯特利精工！
2017年5月23日 絲桿導軌維修 專業(yè)從事絲桿導軌維修、精工機床維修、機床大修、CNC/精工維修、加工中心維修、鉆攻中心維修、精雕/雕銑機維修等。我們盡心的制造，盡力、盡意的服務；伯特利精工！
2017年5月23日 MDH80加工中心結構優(yōu)化與加工特性分析課題背景和研究意義 通過研究該生產(chǎn)線所用到的臥式加工中心的結構優(yōu)化和加工特性分析技術，提高加 工中心在使用過程中的精度穩(wěn)定性能力，使其不僅具有高柔性和高效率，還具有較高的 加工精度穩(wěn)定性和設備利用率，充分發(fā)揮生產(chǎn)線批量生產(chǎn)的優(yōu)勢，積極推動示范工程向 著高效、高質和高技術方向前進。
2017年5月23日 生產(chǎn)線及加工中心簡要介紹 加工中心的綜合加工能力和柔性較強，通過自動換刀刀庫的輔助，工件經(jīng)過一次裝 夾可以完成多項加工內(nèi)容。其效率相當于普通機床5?10倍，非常適用于批量生產(chǎn)的生 產(chǎn)線。盡管加工效率如此髙，由于一整條的生產(chǎn)線對加工中心的加工合格率要求非常高， 故而其精度和精度穩(wěn)定性問題也是備受關注。
2017年5月23日 MDH80加工中心故障模式影響及危害度分析 FMECA是英文 failure mode effect and criticality analysis 的簡稱，它的中文意思是故 障模式影響及危害度分析。它是由FMEA技術發(fā)展而來。FMEA的主要作用是尋找加 工中心所有可能的故障模式及各個故障模式造成的影響，并在此基礎上分析故障原因。 故障模式分析要對所有故障都進行故障模式分類，切莫遺漏。FMEA分析過程是一種表 格化的分析過程，數(shù)據(jù)都添加在表格中，比較清晰直觀，也利于工廠的信息化管理。CA 分析是在FMEA分析的基礎上發(fā)展而來的，是FMEA的補充，兩者結合形成了 FMECA 法。CA是英文criticality analysis的簡稱，意思是故障危害度分析。這種方法可以比較 各種故障模式產(chǎn)生的影響，它也分為定性分析和定量分析。定性分析中比較常用的方法 是風險優(yōu)先數(shù)法[36]，本文采用的是更具體的定量分析法。