加工中心廣泛應用于制造行業(yè)。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心。
雕統(tǒng)機（CNC engraving and milling machine)是一種使用小刀具、大功率和高 速主軸電機的精工銑床，既可以雕刻，也可銑削，雕銑機的適用范圍比較廣，廣泛用于精密 模具模仁粗精加工一次完成。雕銑機以他性價比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機 床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié)。
在車銑復合加工中心Y軸立柱建?；A上,利用Solidworks Simulation對模型進行有限元仿真和分析,完成了對立柱的結(jié)構優(yōu)化設計,通過對機床的實際應用,證明了該有限元仿真和分析方法是一種有效的設計手段。
本文介紹了APos 1200 CNCP型電火花高速小孔機加工工藝研究的攻關內(nèi)容。
本文介紹了一臺精工機床加裝上、下料機器人的應用實例，在文中著意描寫了在此次改造中對現(xiàn)場遇到的一些實際問 題的解決思路及方法，如人工、機器人模式的切換，相關提高工效和安全性方面的改進等。
精工機床加工生產(chǎn)中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產(chǎn)的重要 環(huán)節(jié)，是保證精工加工生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發(fā)揮性能的保 障，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證，只有將兩者有機地結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮精工機床的加工效 率和加工質(zhì)量。
DMU80P立臥轉(zhuǎn)換5軸加工中心開機提示硬盤故障，操作系統(tǒng)無法找到處理方法。
FANUC精工系統(tǒng)中有很多特殊的功能，其中主軸 切換控制功能和速度切換控制功能是不太常用的兩個 功能,但也是應用比較復雜的功能。在國內(nèi)的機床中 這兩個功能同時應用的比較少，甚至沒有。通過“主軸切換控制功能和速度切換控制功能” 在臥式加工中心上同時應用的實際案例，說明了充分 合理應用精工系統(tǒng)的功能可以大大提高機床的加工精 度和加工范圍，有效地改善機床的加工切削性能。在 精工機床設計中，如果能夠充分將精工系統(tǒng)功能與機 械結(jié)構完美組合，將會大大提高精工機床的應用性能。
本文介紹了某工廠中一臺KV800型立式銑床，在 實際加工過程中出現(xiàn)加工誤差波動的問題。通過分析 確定了誤差產(chǎn)生原因。最終通過硬補償?shù)姆绞接行У?解決了這一問題。由此可得出以下結(jié)論：(1)通過實驗測試，對機床工作狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進 行收集、對比和分析，挖掘出加工誤差產(chǎn)生的原因。(2)通過對比分析，得出該機床加工誤差為系統(tǒng) 誤差，根據(jù)相關工作狀態(tài)推斷，可能是由于絲桿、軸承 等關鍵零部件出現(xiàn)了某種變形，導致產(chǎn)生該誤差。但 在綜合考慮成本、生產(chǎn)效率和加工效果等各方面因素 后，在未更換絲桿、軸承等關鍵部件的條件下，通過修 正機床間隙補償塊的厚度,采取硬件補償?shù)姆绞?，以極 低的成本解決了這一問題。
高速臥式加工中心Y向?qū)к壏雷o罩的研發(fā)生產(chǎn)工 作，是建立在長期以來的經(jīng)驗積累，通過不斷地改進完善、 探索和創(chuàng)新，形成現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品。其鉸鏈機構時護罩高 速運行的核心所在，故在如何保持鉸鏈銷的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 性上仍需做大量研究。目前關于導軌防護裝置的國家標準 版本陳舊，不能符合目前高速、高精度的要求，希望國家標 準委員會對此方面加以考慮,規(guī)范行業(yè)標準，促進整體行 業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。