由于壓鑄的特點(diǎn)，毛坯會(huì)變形，尤其是比較大的薄板件，平面度會(huì)不平整，在加工 之前通過整形工藝，但其平面度也只能控制在0. 5mm左右，這樣在加工中心加工時(shí)，無(wú)法控 制產(chǎn)品所有孔倒角的大小，有的可能倒角很大，而有的孔沒有倒角，仍有毛刺殘留。為了去 除有些孔的毛刺，還需要增加工序去毛刺，耗費(fèi)工時(shí)，增加產(chǎn)品成本。之前我們?cè)诩庸ぶ行?的加工孔的倒角時(shí)，由于同類型的孔，加工倒角的程序設(shè)定一個(gè)深度方向，由于產(chǎn)品平面度 的影響，產(chǎn)品變形越嚴(yán)重，加工出的倒角變差異越大，無(wú)法保證對(duì)倒角大小的控制，有些孔 還會(huì)沒有倒角，有毛刺殘留。
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動(dòng)化機(jī)床，加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 精工機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動(dòng)化機(jī)床，加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 精工機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
多軸精工加工中心在加工復(fù)雜曲面過程中，一般需要進(jìn)行三個(gè)方 面的準(zhǔn)備工作：一是通過CAD/CAM軟件進(jìn)行零件的曲面或?qū)嶓w造型; 二是根據(jù)加工中心所使用的精工系統(tǒng)要求進(jìn)行前置處理、后置處理，在 CAM中生產(chǎn)加工軌跡，然后根據(jù)加工軌跡生成機(jī)床加工NC程序；三 是機(jī)床操作，刀具選擇，對(duì)照NC程序進(jìn)行刀庫(kù)的設(shè)置，工件的安裝, NC程序的傳輸?shù)取?/section>
分析了殼體塑件及型芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)型芯的材料和結(jié)構(gòu)，擬定了合理的加工工藝，并對(duì)加工 的零件裝夾定位、加工策略和刀具參數(shù)等進(jìn)行了介紹。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，型芯的加工工藝滿足生產(chǎn)需要，此 工藝對(duì)類似零件的加工具有一定的參考作用。
為滿足功能、結(jié)構(gòu)與審美需求，復(fù)雜曲線構(gòu)件得以廣泛應(yīng)用:.CNC加工技術(shù)因加工精度及效率高而受到親睞。筆 者通過一種自鎖式酒架的試制，詳細(xì)闡述試制過程，驗(yàn)證CNC加工技術(shù)對(duì)于復(fù)雜曲線構(gòu)件加工的有效性。實(shí)踐證明，此方 法可行有效。
為了能有效地培養(yǎng)學(xué)生的精工工藝編制能力，為改變以往課程設(shè)計(jì)以教學(xué)化零件為課題任務(wù)帶來(lái)的諸多弊端，本文結(jié)合溫 州地域經(jīng)濟(jì)發(fā)展特色，選定溫州企業(yè)真實(shí)的產(chǎn)品零件作為課程設(shè)計(jì)項(xiàng)目，對(duì)精工工藝課程設(shè)計(jì)進(jìn)行了從教學(xué)形式到教學(xué)內(nèi)容的教學(xué)改 革。
簡(jiǎn)述立臥復(fù)合鏜銑頭的發(fā)展及在龍門加工中心上的應(yīng)用，闡釋了該類銑頭的結(jié)構(gòu)原理及自動(dòng)分度、自動(dòng)換刀流程；介紹了設(shè)計(jì)立臥復(fù) 合銑頭的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
電氣改造工程的硬件設(shè)計(jì)工作與機(jī)床制造廠新設(shè)備的電器硬件設(shè)計(jì)工作有相似之處，也有較大的不同。最主要的不同是體現(xiàn)在設(shè)計(jì)電 氣原理圖時(shí)控制要求來(lái)源的不同。新機(jī)床的控制要求來(lái)自機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門的解釋。容易全面理解。而舊設(shè)備改造，輔以操作者口述的間接途徑， 更多的是需要設(shè)計(jì)者從舊機(jī)床的原理圖及舊機(jī)床資料中自己讀出它的控制要求。
大型精密加工中心類機(jī)床在 常溫條件下使用，受季節(jié)溫度變 化影響，機(jī)床精度保持期較短。 嚴(yán)格按地基圖正確施工，保證地 基質(zhì)量滿足機(jī)床安裝要求，這是 決定機(jī)床能否正常使用的前提。 立足于自身，培養(yǎng)一支精干的維 修隊(duì)伍，準(zhǔn)備必要的精密檢測(cè)器具，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，縮短對(duì)機(jī)床精度 的檢測(cè)周期，定期恢復(fù)機(jī)床安裝 精度，這些措施是生產(chǎn)能否正常 開展的保證。生產(chǎn)工藝人員優(yōu)化 加工工藝路線，操作者精益求 精，以保證進(jìn)口機(jī)床發(fā)揮******的 作用。