雕銑機(jī)是用于在工件表面雕刻出花紋，改變工件造型的機(jī)器，通過(guò)雕銑機(jī)雕刻的 工件造型美觀，價(jià)格便宜深受人們的喜歡。雕銑機(jī)對(duì)工件的加工精度要求較高，對(duì)電機(jī)的固定強(qiáng)度和固定精度具有較高的要 求。中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)的一種雕刻機(jī)主軸座結(jié)構(gòu)【授權(quán)公告號(hào)：CN 202278906U】，包括主 軸箱和主軸，主軸箱上設(shè)軸線為垂直方向的主軸孔，主軸設(shè)置在主軸孔內(nèi)，主軸的下部設(shè)法 蘭，法蘭與主軸箱通過(guò)螺栓連接固定。該專利中只是公開(kāi)了一個(gè)電機(jī)的固定方式，在采用多 個(gè)電機(jī)的時(shí)候需要單獨(dú)固定每個(gè)電機(jī)，再調(diào)整電機(jī)的位置，無(wú)法保證電機(jī)的安裝精度。
在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的裝夾裝置有著十分重要的意 義。裝夾裝置選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也 有很大的影響。合理選擇裝夾裝置是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加 工效率。一般加工中心加工圓柱狀工件時(shí)，先在工作臺(tái)上并列固定兩個(gè)鑄鐵V形塊，然后將 工件吊裝上去，接著再通過(guò)各種在工件四周設(shè)置各種壓緊件來(lái)固定工件的位置以及通過(guò)各 種壓緊件將兩個(gè)鑄鐵V形塊固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。這種裝夾方式裝夾速度慢，且裝夾過(guò)程 中對(duì)工件位置的調(diào)整需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，很難定位；可加工工件單一且局限性大；兩個(gè)鑄 鐵V形塊水平度校準(zhǔn)較難；工件尺寸、精度難以保證，加工穩(wěn)定性較差。
刀架座零件是整個(gè)齒輪加工機(jī)床的重要組成部分，其質(zhì)量好壞直接影響整個(gè)機(jī)床 的精度，機(jī)床通過(guò)刀架座將刀架體、傳動(dòng)軸、搖臺(tái)鼓輪、蝸輪及工作臺(tái)等連接在一起，實(shí)現(xiàn)多 功能加工。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部 按整體件精度要求，這就給加工帶來(lái)了很大困難，故需要通過(guò)專用夾具來(lái)達(dá)到加工目的，以 滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個(gè)中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動(dòng)軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動(dòng)軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點(diǎn)必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi)，以確保各傳動(dòng)軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且 刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi)，對(duì)中心線的對(duì)稱度在0.02mm以內(nèi)，這就需要夾具的精度極高，而且各項(xiàng)功能 都能滿足被加工零件的要求，以達(dá)到加工目的。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無(wú)法保證被加工 零件的精度和質(zhì)量，從而使被加工零件無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這樣不僅嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度 和效率，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn)。
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立式加工中心的主軸頭部安裝于立柱上，上面設(shè)有用來(lái)固定主軸的安裝孔，底部 設(shè)有用于與立柱導(dǎo)軌連接的配合面，實(shí)現(xiàn)主軸沿著立軸上下移動(dòng)對(duì)不同工件進(jìn)行加工。因 此主軸頭部是加工中心的關(guān)鍵部件，要求主軸頭部具有很高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和長(zhǎng)久的精度穩(wěn)定 性。而主軸頭部實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有兩種傳動(dòng)方式：皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。
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在機(jī)械加工制造業(yè)中，特別是在汽車零部件加工中，經(jīng)常存在多品種小批量生產(chǎn)， 在零件的加工周期中，產(chǎn)品換線往往占用零件加工周期的大部分時(shí)間，而換線中的夾具換 型及調(diào)試又占用了整個(gè)換線時(shí)間的40%-50%?，F(xiàn)有多工位夾具由于采用單個(gè)夾具工位獨(dú) 立更換設(shè)計(jì)，每次換型時(shí)都需要對(duì)每個(gè)工位夾具單獨(dú)調(diào)試，因此換型時(shí)間通常需要3-5天 時(shí)間，生產(chǎn)效率低下，設(shè)備使用率不高?，F(xiàn)有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動(dòng)力源， 壓縮空氣通常使用空壓站作為動(dòng)力輸出源，氣壓受環(huán)境及使用壓縮空氣終端數(shù)量的影響較 大，夾具輸入氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致夾具夾緊力波動(dòng)，從而導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)由于 空氣的可再壓縮性，使得在加工過(guò)程中不能使用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給量加工，零件的加工效率不 高。一般夾具無(wú)零件裝夾放錯(cuò)裝置和提供快速裝夾的限位塊，在加工過(guò)程中存在裝夾錯(cuò)誤 或裝夾不到位的潛在威脅，導(dǎo)致零件由于裝夾錯(cuò)誤或裝夾不到位而產(chǎn)生廢品。
現(xiàn)有的加工中心斗笠式刀庫(kù)大都體積比較龐大，不利于在理論教學(xué)時(shí)的模擬演 示；而且在結(jié)構(gòu)和功能上也比較復(fù)雜，不利用教員的教學(xué)和學(xué)員的學(xué)習(xí)，且安全性上也無(wú)法 得到有效的控制。
精工加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn) 行多種加工操作的精工機(jī)床。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾 后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給 量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、 锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工 序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和 存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在刀庫(kù)基本上都 安裝在加工中心支撐住上，并且放置在刀架的正上方以方便自動(dòng)換刀。因?yàn)橐酝募庸ぶ?心上只放置刀架，現(xiàn)在又增加了刀庫(kù)，使支撐住的重量增大，降低了支撐住的穩(wěn)定性、剛性、 韌性、抗振性和加工中心的加工精度。
臥式加工中心機(jī)按立柱是否運(yùn)動(dòng)概分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型。其中，固定立 柱型再區(qū)分以下類型：1)工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng)型：工作臺(tái)作X、Z向運(yùn)動(dòng)，主軸箱作Y向運(yùn)動(dòng)；主軸箱在立柱上 有正掛、側(cè)掛兩種形式。2)主軸箱十字運(yùn)動(dòng)型（第一型）：主軸箱作X、Z向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作Y向運(yùn)動(dòng)。3)主軸箱十字運(yùn)動(dòng)型（第二型）：主軸箱作Y、Z向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng)。