經過數(shù)據的統(tǒng)計分析，我們知道MAG加工中心 調整型故障占大部分的比例，是該加工中心的主要 特點。這一特點的表面原因是機床運行環(huán)境多變和 復雜。深層原因是由高速、強力切削與精密位置控制 之間的矛盾。由于調整型故障與機床可靠性息息相 關,所以我們在對機床的可靠性維護時，需要著重研 究調整型故障的產生機理和規(guī)律。只有把握住調整 型故障的產生機理和規(guī)律，通過預防性維修作業(yè)，我 們才能夠有效抑制調整性故障的發(fā)生，從而提高機 床的穩(wěn)定性和可靠性。
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鉆銑攻牙中心機是機械行業(yè)中一種常見的孔加工機械，其操作簡單、使用方便，加 工多工藝的產品時，利用刀庫及機械臂等換刀，延長產品加工周期，特別適合單件或小批量 產品的加工生產。不過現(xiàn)有的鉆銑攻牙機由于外罩結構設計不合理，容易出現(xiàn)安全隱患，而 且在機械加工過程中也會產生對周邊環(huán)境的污染。
隨著超聲波技術的發(fā)展，超聲波在特種材料的加工方面的應用越來越多。在機械 加工機床的刀具上附加超聲振動，可以實現(xiàn)對陶瓷、玻璃等硬脆難加工材料的復合加工。如 專利號ZL200720032813. 4、專利名稱為“通用機床超聲波鉆銑頭”的中國專利，就是在切 削機床的主軸上安裝一種超聲波鉆銑頭來實現(xiàn)復合加工，但是這種超聲波工具是獨立定制 的，對不同的零件可能需要不同形狀和規(guī)格的鉆銑頭，超聲波鉆銑頭作為機床的附件，僅能 實現(xiàn)手工換刀，無法實現(xiàn)高效、高精度的自動加工，所以其應用受到限制。
本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，其特別用于加工中心或車銑中心 (Dreh-bzw. Fraszentmm)，其中根據權利要求1的特征，夾緊裝置具有優(yōu)選圓柱狀的基本 形式的外殼體、容納在該外殼體中的內殼體、以及位于內殼體中且在運行狀態(tài)下在垂直放 置方向A上可調節(jié)的內缸，所述內缸被設計用于傳遞夾緊用途的壓縮力或牽引力。
車銑加工中心需要具有良好的動態(tài)特性和加工精度，以滿足現(xiàn)代 機械加工工藝要求，因為機床加工過程的穩(wěn)定性和加工精度，是評估機 床動態(tài)性能的主要指標。機床切削時的振動和變形直接影響加工質 量，因此提高穩(wěn)定性是改善機床動態(tài)性能的主要途徑。隨著現(xiàn)代設計 方法的廣泛應用，對機床進行振動特性分析，用動態(tài)設計取代靜態(tài)設計 已成為現(xiàn)代機床設計發(fā)展的必然趨勢。現(xiàn)代制造業(yè)要求高精度、低粗 糙度的高自動化精密機床，設法提高機床的動態(tài)性能，減少和避免振動 的發(fā)生，保證機床在額定功率范圍內使用時都不會發(fā)生振動，這是機床 產品的一項重要研究內容。但要使其在各種工況下都具有優(yōu)良的動態(tài) 性能，目前還有較大困難。除了技術性的問題，由于生產周期縮短，很 難建立一個物理樣機，這就導致必須要有一種方法來預測未來產品的 機械性能。采用虛擬樣機仿真的方法和實驗模態(tài)分析結構動態(tài)特性， 可以進行優(yōu)化設計，從而提高產品設計性能、縮短設計周期^74091。
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