動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)X是Y坐標(biāo)對(duì)t的積分， 而Y是X坐標(biāo)對(duì)t的積分。因此， 由ΔX的疊加產(chǎn)生的溢出去進(jìn)給Y； 由ΔY的疊加產(chǎn)生的溢出去進(jìn)給X。圓弧積分器的原理圖如圖2所示[1]。求積前， Xi、 Yi中預(yù)置圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)X0、 Y0， 并作左移規(guī)格化處理。疊加過(guò)程中， 每進(jìn)給一步動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)作相應(yīng)的修改， 即： Xi±1→Xi或Yi±1→Yi。修改中是作加l還是減1的運(yùn)算應(yīng)當(dāng)視圓弧所處的象限而定。
雖然現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)在控制技術(shù)方面已經(jīng)取得了重大突破, 但是直線 電機(jī)并沒(méi)有參與其中"事實(shí)上, 大部分現(xiàn)代機(jī)械仍舊沿用著歷史悠久的滑動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng) "我們已經(jīng)走過(guò) 了由直流伺服 電機(jī)和滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)精工機(jī)械的時(shí)代"如今 ,我們使用的電腦精工精密機(jī)械可 以讀取C A D 文件 , 還可以用機(jī)械 自身的按鈕編輯機(jī)器程序"為了驅(qū)動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu), 我們還開(kāi)發(fā)了驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿的交流伺服 電動(dòng)機(jī)"也許 , 我們還將滑動(dòng)機(jī)構(gòu)從盒式的升級(jí)到了輪軌式的"但是我們是怎么驅(qū)動(dòng)這些滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的呢, 答案仍舊是伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲桿 "
數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)日益得到認(rèn)識(shí)，而決策支持系統(tǒng)的發(fā)展十分迅速，基于數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)的決策分析將會(huì)得到企業(yè)甚至政府部門(mén)的關(guān)注 因此，拓展基于數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)決策分析系統(tǒng)的研究和應(yīng)用，將會(huì)使數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)得到新的發(fā)展，也為使用者提供更多有價(jià)值的信息在研究數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù) 數(shù)據(jù)挖掘的理論基礎(chǔ)上，提出了基于數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)的決策分析系統(tǒng)概念設(shè)計(jì)，為數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)開(kāi)拓了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域
在一般情況卜，我們只要通過(guò)上述方法即可保證零件加工精度，而實(shí)際操作時(shí)，可能會(huì)遇到很多問(wèn)題，但只要用同樣的方法認(rèn)真分析和仔細(xì)計(jì)算，就能確定合理的刀具補(bǔ)償值、
通過(guò)模具加工虛擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)平臺(tái)的應(yīng)用，能在較少的時(shí)間內(nèi)掌握有關(guān)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)綜合知識(shí)，在感知和訓(xùn)練方面得到有效地提高，對(duì)于強(qiáng)化模具加工效果、減少實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作量，提高實(shí)驗(yàn)效率，減少實(shí)驗(yàn)開(kāi)支都具有現(xiàn)實(shí)和積極的意義。
以上程序適用于華中世紀(jì)星系統(tǒng) , 采用半徑編程 , 如果使用直徑編程則需要把 x 的數(shù)值放大 2 倍. 在使用標(biāo)準(zhǔn)方程時(shí)需要注意判斷好 x 的正負(fù)號(hào). 如果用 FANUC 系統(tǒng) , 采用參數(shù)方程時(shí) , 要使用角度值 ,不能用弧度值
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展,在過(guò)去的幾年中,已經(jīng)順利地從 UNIX 和工作站平臺(tái),成功地轉(zhuǎn)換到 NT 和 PC 平臺(tái)。企業(yè)在選擇 PC 級(jí) CAD 軟件的過(guò)程中,應(yīng)同時(shí)考慮CAD/CAE/CAM/PDM 集成,即制造、分析以及管理方面的完全集成,用最少的支出,達(dá)到企業(yè)全面電腦化的目標(biāo)。因此同時(shí)還要考慮設(shè)計(jì)之外的諸多方面,從 CAD/CAE/CAPP/CAM 的統(tǒng)一要求出發(fā),重視數(shù)據(jù)接口等兼容性問(wèn)題。例,機(jī)械動(dòng)力學(xué)仿真軟件 MSC.ADAMS 采用 Parasolid 造型內(nèi)核,與相同內(nèi)核技術(shù)的造型系統(tǒng)配合使用效果較好。
凸輪機(jī)構(gòu)能將凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成從動(dòng)件有規(guī)律的運(yùn)動(dòng),被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)機(jī)械中。作者在深入研究我國(guó)有關(guān)凸輪設(shè)計(jì)軟件的技術(shù)現(xiàn)狀、凸輪的工作要求和設(shè)計(jì)方法,以及 CAD/CAM的相關(guān)技術(shù)后,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了本軟件,該軟件具有較全面的功能和一些新的特點(diǎn):①該軟件可完成對(duì)圓柱凸輪的設(shè)計(jì)和編程工作,減少了人工設(shè)計(jì)和手工編程的時(shí)間,提高了設(shè)計(jì)和加工的效率。②通過(guò)輸入不同參數(shù),可以滿足不同參數(shù)圓柱凸輪和不同運(yùn)動(dòng)精度要求的圓柱凸輪的設(shè)計(jì)和自動(dòng)編程。③本軟件實(shí)現(xiàn)了用同一個(gè)軟件實(shí)現(xiàn)圓柱凸輪的設(shè)計(jì)與自動(dòng)編程 ,真正實(shí)現(xiàn)了 CAD與 CAM的一體化。雖然本軟件具有以上功能和特點(diǎn),在我國(guó)的中小型企業(yè)中應(yīng)具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,但由于作者時(shí)間、精力、能力及試驗(yàn)環(huán)境等因素的制約,還有一些功能有待進(jìn)一步的完善和加強(qiáng)。
用Pro/E、MasterCAM 等先進(jìn)的CAD／ CAM 軟件,對(duì)產(chǎn)品先進(jìn)行 3D 實(shí)體圖的設(shè)計(jì),然后根據(jù)塑件合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),繪制模具零部件的3D實(shí)體圖,擬定精工加工工藝,編寫(xiě)加工程序,生成刀具路徑,輸送到精工機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化加工,最后進(jìn)行模具裝配、試模等,這些加工步驟是現(xiàn)代化摸具生產(chǎn)的過(guò)程和發(fā)展趨勢(shì),它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段,有效地縮短了模具制造周期,大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。
精工機(jī)床的工件坐標(biāo)系確定是影響加工精度的一大因素,對(duì)于不同型號(hào)的機(jī)床又有不同的要求,只有準(zhǔn)確掌握、靈活運(yùn)用這些知識(shí),才能操作好精工機(jī)床。