精工設(shè)備功能強，生產(chǎn)效率高，但是復(fù)雜，它涉及機械 電器 液壓 氣動光學(xué) 與計算機技術(shù)等許多領(lǐng)域，尤其在故障診斷狀態(tài)監(jiān)測方面涉及數(shù)字測試技術(shù)與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 因此，它的維護在理論上 方法上 和手段上與普通的設(shè)備相比都有很大的區(qū)別，給維護工作帶來很大的困難 目前，由于企業(yè)缺乏精工設(shè)備維護這方面的專業(yè)人才，精工機床的維護工作很大程度只能依賴外部的力量 一旦精工設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是很小的問題都得停機等待維修，給企業(yè)正常的生產(chǎn)帶來很大的影響，越來越多的企業(yè)用戶希望能夠依靠自身的力量來解決精工設(shè)備的維修保養(yǎng)問題
本文是一個應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)的技術(shù)方案 在筆者原先開發(fā)的產(chǎn)品 車床精工系統(tǒng)的基礎(chǔ)上 技術(shù)實現(xiàn)了文獻 的內(nèi)容 實現(xiàn)的方法簡單 原來的很多軟件可以復(fù)用 只是 零件加工 分支程序有所改動 并新增加通信程序
要想成為一名優(yōu)秀的精工機床維修人員，僅僅學(xué)好精工機床 PLC是不夠的，還要有豐富的工作經(jīng)驗，傳統(tǒng)的機械 電氣故障診斷方法也是必不可少的基礎(chǔ)
精工機床的機械零點是機床上的一個固定點，由安裝在機床上的行程開關(guān)或接近開關(guān)決定（國產(chǎn)系統(tǒng)），通常情況下，這個開關(guān)安裝在X向或Z向正方向的******行程附近處。一般精工機床的機械零點與機床的參考點重合（由一些參數(shù)決定），所以回機械零點就是回參考點。執(zhí)行了回機械零點操作，機床就回到了參考點，通常在這個位置進行換刀和設(shè)定編程的機械零點。
通過對精工機床主軸的振動信號進行向空間重構(gòu)選取恰當?shù)臅r間延遲 和嵌入維數(shù)m計算得到振動信號的******Lyapunov 指數(shù)大于 0 驗證了精工機床運行狀態(tài)的混沌特性 這為后續(xù)應(yīng)用混沌理論對對精工機床進行狀態(tài)監(jiān)測和趨勢預(yù)測奠定了基礎(chǔ)具有較強的使用價值
盡管精工指令代碼是國際通用的 但是各個精工系統(tǒng)制造廠家往往自己定了一些編程規(guī)則 因此 在編程時還應(yīng)遵守具體機床編程手冊的規(guī)定 充分理解精工編程說明書的基礎(chǔ)上 正確掌握并充分利用編程中的各種指令和輔助功能 而且還必須具備機械加工工藝知識 在機床上多多進行編程實際操作 并對所編制的程序進行實際運行 這樣理論與實際相結(jié)合的練習(xí)才是更有效率 接受更快的學(xué)習(xí)編程方法 這樣編制的程序才能為機床的精工系統(tǒng)所接受
本文介紹了新款主軸箱鉆銑頭的扭矩過載保護調(diào)節(jié)裝置的基礎(chǔ)設(shè)計及應(yīng)用
機械產(chǎn)品和信息技術(shù)是相互融合的 同時采用了 CAD CIMS技術(shù)來組織生產(chǎn) 機械產(chǎn)品設(shè)計才有了新的發(fā)展 三維 CAD 技術(shù)采用產(chǎn)品的虛擬設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 優(yōu)化等先進的設(shè)計方法 從而保證了機械設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量與技術(shù)含量 與此同時 大型的企業(yè)精工加工手段在不斷完善 再使用 CAD/CAPP /CAM 進行機械零件的加工 一致性非常好 進而保證了機械產(chǎn)品的質(zhì)量與技術(shù)含量
在實際生產(chǎn)過程中,基于 WEB技術(shù)下的精工遠程監(jiān)控系統(tǒng)的使用, 一方面可以減少精工機床制造商的服務(wù)人員數(shù)量和成本、 提高生產(chǎn)效率、 及時有效地發(fā)現(xiàn)設(shè)計和制造上的薄弱環(huán)節(jié); 另一方面可使精工機床的使用者實現(xiàn)對精工機床的預(yù)診斷、 提高生產(chǎn)效率、 降低危險、 減少停機時間, 從而深入地挖掘出開放式精工機床設(shè)備的潛在性能。
上式即為相貫線上任一點的極坐標方程 在制作時將圓錐面展開成板 用精工線切割機按該極坐標方程即可加工成形對于任何平面與立體截交以及立體與立體相貫 都可求出其解析方程 使我們在精工機床的生產(chǎn)中 可以根據(jù)相貫線的曲線方程來控制切割工具的運動走向 致使在機床上加工出我們所需的各種曲線 且克服了由于作圖而產(chǎn)生的誤差 并能更好地滿足日益發(fā)展的計算機輔助設(shè)計和制造技術(shù)的需要