2017年5月23日 分享一下數(shù)控系統(tǒng)接口技術(shù) 精工系統(tǒng)包括控制器和伺服傳動(dòng)系統(tǒng),它們之間的信息交換能力直接影響精工系統(tǒng)的性能。從 20世紀(jì) 70年代起, 控制器已由硬件電路控制提升為計(jì)算機(jī)數(shù)字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年來(lái),數(shù)字式伺服系統(tǒng)由于具有高速、 高精度和無(wú)漂移等特點(diǎn),發(fā)展非常迅速。精工系統(tǒng)是指通過(guò)控制傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床來(lái)進(jìn)行零件加工的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。精工系統(tǒng)是精工技術(shù)的核心,從上世紀(jì) 90年代初開(kāi)放式精工系統(tǒng)便引起人們的注意。初期結(jié)構(gòu)是面向硬件、 軟件與特定裝置。軟件環(huán)境需要以微機(jī)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代精工機(jī)床控制, 其復(fù)雜控制功能能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的提高,加工時(shí)間進(jìn)一步縮短?？梢宰孕卸x接口與軟件平臺(tái)的開(kāi)放式精工系統(tǒng)面向軟件配置,其功能能夠不斷集成于控制系統(tǒng)中,使網(wǎng)絡(luò)化的制造環(huán)境得以形成。對(duì)于機(jī)床制造商和用戶來(lái)說(shuō)非常有利的一點(diǎn)是:把控制系統(tǒng)軟、 硬件徹底分開(kāi),并且根據(jù)需要及技術(shù)發(fā)展分別升級(jí)相應(yīng)硬、 軟件。為使機(jī)床性能得到提高他們進(jìn)入精工系統(tǒng)內(nèi)部接口, 便可以按照加工過(guò)程要求,修改、 刪除與添加系統(tǒng)控制功能。用戶根據(jù)自己的特殊需要和經(jīng)驗(yàn), 可以通過(guò)外部接口, 添加需要的功能。無(wú)庸質(zhì)疑, 機(jī)床控制技術(shù)發(fā)展方向就是開(kāi)放式控制系統(tǒng),它將給精工機(jī)床制造商、 系統(tǒng)供應(yīng)商、 最終用戶增加效益。
2017年5月23日 從VB開(kāi)發(fā)CK0630模擬編程器 本仿真器運(yùn)行環(huán)境要求較低，一般普通微機(jī)就能滿足使 用要求。全中文操作、人機(jī)界面直觀友好、即學(xué)即用、全程 幫助一學(xué)就會(huì)，尤其適合一般學(xué)校的精工教學(xué)，使受訓(xùn)者快 速掌握CK0630精工車床的編程加工技術(shù)，做到集應(yīng)用、教 學(xué)、培訓(xùn)于一體，體現(xiàn)其應(yīng)有的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 本仿真器主要面向手工編程培訓(xùn)教學(xué)，可接受 CAD/CAM系統(tǒng)（如CAXA,MASTERCAM,PRO/E等）生成的經(jīng) 過(guò)后置處理的精工程序。以CAD/CAM軟件為平臺(tái)，通過(guò)一 群計(jì)算機(jī)與少數(shù)加工機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，組成CAD/CAM機(jī)床網(wǎng)絡(luò)實(shí) 驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)一體化教育。
2017年5月23日 談?wù)勅绾尾蓸铀欧刂葡到y(tǒng)魯棒穩(wěn)定性的辦法 利用根分布判別方法, 對(duì)一類具有區(qū)間不確定性擾動(dòng)的高性能采樣伺服控制系統(tǒng)魯棒穩(wěn)定性判別問(wèn)題進(jìn)行了研究。給出了兩條采樣伺服控制系統(tǒng)保持魯棒穩(wěn)定的判別準(zhǔn)則。并給出了數(shù)值算例。當(dāng)采樣伺服控制系統(tǒng)的閉環(huán)特征方程的系數(shù)呈區(qū)間遞減性質(zhì)時(shí),系統(tǒng)魯棒穩(wěn)定。這一結(jié)論適用于采樣控制系統(tǒng)的魯棒穩(wěn)定性分析。
2017年5月23日 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的運(yùn)用淺析 精工技術(shù)把機(jī)械 計(jì)算機(jī) 檢查 自動(dòng)化控制以及電子技術(shù)結(jié)合在一起 關(guān)于精工技術(shù)最高層面的內(nèi)涵所體現(xiàn)的就是在于通過(guò)這些全部?jī)?nèi)容進(jìn)行緊密的相結(jié)合以后所構(gòu)建出的高新機(jī)電的一體化技術(shù) 精工技術(shù)相對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的制造而言不僅是基礎(chǔ) 也是其核心 更是組成現(xiàn)代集成制造的系統(tǒng)中的關(guān)鍵之一
2017年5月23日 簡(jiǎn)析如何檢測(cè)數(shù)控機(jī)床部件及運(yùn)行部件直線 首先我認(rèn)為在我們實(shí)際裝配和調(diào)試過(guò)程中精工機(jī)床直線度測(cè)量方法通?？梢苑譃橐韵聝纱箢悾阂活悶榫€性測(cè)量。即測(cè)量的基準(zhǔn)為平直實(shí)體要素。如平尺或鋼絲繩等；另一類為角度測(cè)量。即它的測(cè)量基準(zhǔn)通常采用如大地水平線或是光束等。
2017年5月23日 簡(jiǎn)述三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床編程加工三軸凸形橢球體 由于在程序中使用了正比函數(shù)和反比函數(shù) 程序的設(shè)計(jì)和編寫工作顯得比較輕松 當(dāng)然 如果工件的精度要求較高也可以尋找選擇逼近效果更好的函數(shù)曲線來(lái)應(yīng)用 這樣做的目的是在既定的機(jī)床技術(shù)條件下 既保證加工精度 又提高加工效率 使程序編寫工作得到簡(jiǎn)化
2017年5月23日 探討插補(bǔ)算法的數(shù)控技巧 一個(gè)精工系統(tǒng)除了能實(shí)現(xiàn)被控運(yùn)動(dòng)對(duì)象的精確定位以外，還必須實(shí)現(xiàn)被控對(duì)象以給定的速度沿著指定的路徑運(yùn)動(dòng)。為了使機(jī)械平滑穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)， 還需要對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度進(jìn)行控制， 本論文先討論了一般的逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)算法， 然后建立了基本的直線和圓弧插補(bǔ)， 最后進(jìn)行了誤差分析， 并針對(duì)步進(jìn)電機(jī)容易失步的問(wèn)題， 引入了電機(jī)的速度控制算法。
2017年5月23日 刀具半徑補(bǔ)償在加工中心中的使用 對(duì)精工系統(tǒng)使用帶有刀補(bǔ)功能的機(jī)床，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡， 用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?在執(zhí)行刀具補(bǔ)償后， 精工系統(tǒng)就能自行計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值， 這樣就能加工圖紙所要求的輪廓， 同時(shí)還可利用同一個(gè)加工程序去完成粗加工和精加工，可以簡(jiǎn)化編程工作。另外還可以控制零件的尺寸精度， 大大提高了零件的質(zhì)量
2017年5月23日 開(kāi)發(fā)數(shù)控切割的管理系統(tǒng) 目前有不少單位已經(jīng)使用了自動(dòng)化板材精工切割設(shè)備 但在切割文件管理 板材管理 切割零件管理 余料管理等方面還是處于粗放的生產(chǎn)狀態(tài) 開(kāi)發(fā)實(shí)施精工切割管理系統(tǒng) 將多年來(lái)積累的板材切割管理經(jīng)驗(yàn)通過(guò)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn) 達(dá)到統(tǒng)一管理 同時(shí)精工切割管理系統(tǒng)與 pdm erp 等信息系統(tǒng)集成 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從圖紙 切割文件 板材及零件編號(hào) 余料 庫(kù)存等管理 有效的提升精工切割的管理水平與生產(chǎn)效率