本X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置以實際加工中心為模本，通過對X62W型加工中心的電氣控制線路進行技術(shù)分析，提高電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性和吋靠性。該裝K具有漏電保護亭按鈕等保護措施機構(gòu)、運動原理與實際n床完全一致，更好地滿足了實際訓(xùn)練的需求。
改造后設(shè)備運行正常，各項性能得到明顯改善，寶元圖2改造后的電?氣控制柜內(nèi)部(邰分)LNC-M528ACNC系統(tǒng)使設(shè)備的操作管理、程序編輯有了進—步提升，從而提高了加工能力及其加工質(zhì)量。先進的CNC系統(tǒng)和伺服驅(qū)動，大大提高了CNC系統(tǒng)的可靠性，同時維護也十分方便。該加工中心改造涉及到CNC系統(tǒng)的更新?lián)Q代，主要包括：CNC系統(tǒng)和伺服驅(qū)動的選配、PLC程序設(shè)計調(diào)試、加工中心參數(shù)設(shè)定和數(shù)據(jù)配置等。通過對老化淘汰的CNC系統(tǒng)進行更新改造，從而使加工中心恢復(fù)原有的加工 精度和加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平和效率,可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。
通過驗證得到本文針對濾液管加工設(shè)計的臥式組合專用加工中心及電氣控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)_次裝夾便完成整個加工流程，減輕了勞動強度，保證了加工質(zhì)量。控制系統(tǒng)根據(jù)各工位加工所需的時間利用時間繼電器及計數(shù)器合理控制動力頭及液壓滑臺的工作時間，可以實現(xiàn)各動力頭同時工作，大大提高了勞動效率，解決了市場上供應(yīng)不足，加工質(zhì)量差等問題。
飛揚C0CNC系統(tǒng)是全國技能大賽五軸加工中心組中表現(xiàn)最好的系統(tǒng)，取得了優(yōu)異的成績，同時在廣泛應(yīng)用中也得到不斷的完善。飛揚C0在調(diào)試和PLC編程時也很簡單容易，期望飛揚CNC系統(tǒng)能為中國制造業(yè)做出更多的貢獻。
本論文分析了液體式、電機滑塊式和電磁滑環(huán)式二種主流平衡執(zhí)行器的發(fā)展歷程，并對各平衡執(zhí)行器進行丫具體分析和比較；提出并建立了基于壓縮空氣驅(qū)動平衡液體轉(zhuǎn)移原理的氣壓液體式自動平衡系統(tǒng)，詳細闡述了該平衡系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)構(gòu)成，設(shè)計了分別適用于穿軸、軸端、軸內(nèi)安裝的三種平衡執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式，同吋分析了該類平衡執(zhí)行器的平衡能力線性度、液體轉(zhuǎn)移速度、平衡精度等多項性能參數(shù)，從理論上驗證了該執(zhí)行器的可行性與有效性；提出并建立了基于電磁力驅(qū)動配重盤旋轉(zhuǎn)原理的內(nèi)裝電磁滑環(huán)一體式自動平衡系統(tǒng)，詳細闡述了該平衡系統(tǒng)的工作原理，設(shè)計丫適用于軸內(nèi)安裝的一體式具體結(jié)構(gòu)形式，同時分析丫該執(zhí)行器的******平衡能力、平衡精度等多項性能參數(shù)；基于靶向抑制原理，提出了與兩類平衡系統(tǒng)分別適應(yīng)的靶向矢量算法，并對控制原理、控制路徑等均做了詳細分析和優(yōu)化。最后針對分別適用于穿軸、軸端和軸內(nèi)安裝的二款氣壓液體式平衡執(zhí)行器以及一款內(nèi)裝電磁滑環(huán)式平衡執(zhí)行器，分別搭建試驗臺進行了試驗驗證，結(jié)果表明：三款氣壓液體式執(zhí)行器均能有效地降低被測設(shè)備的不平衡振動，且單次平衡吋間均在15 s以內(nèi)，最高試驗轉(zhuǎn)速己達到15 000 r/miii;通過對電磁滑環(huán)式執(zhí)行器的功能性試驗，證實該內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)可在驅(qū)動電壓作用下完成整圓周的步進動作，所設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、有效。
我國是一個工業(yè)大國，加工中心信息采集的發(fā)展對我國工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。加快推進加工中心信息采集技術(shù)的研發(fā)是今后發(fā)展的必然趨勢。與國外相比，我國現(xiàn)階段成熟的信息采集系統(tǒng)還較少，研制出適合國情的精工信息采集系統(tǒng)，能實現(xiàn)資源共享和對精工設(shè)備的重組，并能提高精工加工中心使用效率，這是今后發(fā)展的重要趨勢。
本文在分析銑車復(fù)合加工中心立柱工作載荷的基礎(chǔ)上，根據(jù)空莖植物的力學(xué)與結(jié)構(gòu)特點，以立柱的高比剛度效能為目的對其結(jié)構(gòu)進行仿生設(shè)計，結(jié)果表明，仿生型立柱的比剛度效能提高14. 3 %，—階固有頻率提高1.3%,質(zhì)量減輕5.7% ,加工誤差敏感方向的方向變形減小了 2. 29K達到了較為滿意結(jié)果，為高速加工中心結(jié)構(gòu)件設(shè)計提供了新的思路。
當(dāng)前銑削夾具設(shè)計在是不影響加工精度，保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提高其產(chǎn)出。夾具設(shè)計中注重夾緊方案及加工方案，為加工中心高質(zhì)高量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
通過對液動壓懸浮拋光新方法的研究，根據(jù)液動壓懸浮拋光加工中心的設(shè)計要求，對加工中心的床身、上拋光盤、液動壓懸浮機構(gòu)、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、人機界面以及測量與檢測系統(tǒng)進行了設(shè)計，實現(xiàn)了加工中心自動化、高精度、高穩(wěn)定性的性能。設(shè)計的液動壓懸浮拋光加工中心可以對傳感器采集的數(shù)據(jù)進行反饋補償控制調(diào)節(jié)，從而保證了上下拋光盤之間的間隙，實現(xiàn)了非接觸拋光，對制備出納米薄膜生長所需的原子級超光滑的高質(zhì)量襯底提供了重要的設(shè)備保障。
我公司GRAY落地鏜加工中心經(jīng)過機械和電氣改造，加工中心性能大大提升，徹底解決了以往換擋困難及電氣故障頻發(fā)的問題，改造前每年停機臺時750h左右，停機損失約30萬元，每年維修成本約20萬元；經(jīng)過改造，每月停機10小時以下，每月維修成約3000元以下，運行半年基本穩(wěn)定；本次改造的成功經(jīng)驗可以應(yīng)用到以后的加工中心維修改造中。