通過(guò)在多臺(tái)立式車(chē)銑復(fù)合加工中心的應(yīng)用驗(yàn)證，此種變速箱可以實(shí)現(xiàn)變速要求，傳動(dòng)精度高，調(diào)試簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)可靠，得到用戶的認(rèn)可。目前已成為本廠該類(lèi)加工中心的標(biāo)準(zhǔn)配置，具有良好的發(fā)展前景。
我國(guó)在精工加工中心上雖然取得了一些成效，但是未來(lái)加工中心行業(yè)的任務(wù)仍然艱巨，理論和方法的不完善導(dǎo)致我國(guó)加工中心的檔次和可靠性略低，要以找出弊端為前提來(lái)發(fā)展精工加工中心技術(shù)，直奔著高效化發(fā)展的目標(biāo)對(duì)復(fù)合型加工中心這方面進(jìn)行創(chuàng)新，并且保證加工中心的加工精度要能夠滿足市場(chǎng)的需求，增強(qiáng)精工加工中心技術(shù)的可靠性。
(1)運(yùn)用改進(jìn)一次二階矩法和Monte Carlo法計(jì)算出的XTYZ型精工加工中心的單軸、平面和空間加工精度的可靠性數(shù)值及靈敏度影響基本一致。(2) 不同誤差因素對(duì)精工加工中心單軸、平面和空間加工精度的可靠性影響存在差異。
由加工中心回參考點(diǎn)操作，我們建立了精工系統(tǒng)（軟件）與精工加工中心（硬件）之間的聯(lián)系，又通過(guò)對(duì)刀操作建立了精工加工中心與工件（浮動(dòng)件）之間的聯(lián)系，換言之，將輸入精工系統(tǒng)的所編程序的坐標(biāo)系和加工中心坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系達(dá)到了有機(jī)的統(tǒng)一（前題是工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的），又通過(guò)系統(tǒng)對(duì)所編工件程序各數(shù)值的計(jì)算，驅(qū)動(dòng)加工中心上的伺服機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀具，將工件完全“復(fù)制”出來(lái)。
精工加工中心的控制系統(tǒng)極為復(fù)雜，在對(duì)精工加工中心進(jìn)行故障排除的過(guò)程中需要從精工加工中心故障發(fā)生的現(xiàn)象入手從精工加工中心故障發(fā)生的原理進(jìn)行分析查找故障發(fā)生點(diǎn)，由于精工加工中心涉及到機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)等多方面的因素，在對(duì)精工加工中心進(jìn)行故障排查的過(guò)程中需要進(jìn)行綜合的考慮，確保精工加工中心的正常運(yùn)行。
主軸和4軸是加工中心的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，這幾年來(lái)故障相對(duì)比X, 幾何軸要多，這就要求維修人員平日注意觀察設(shè)備狀況，熟悉設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，并做好日常易損件的備件儲(chǔ)備，這樣遇到故障就能及時(shí)找到原因并加以排除，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
隨著新機(jī)的研制周期縮短，多品種、小批量的新產(chǎn)品越來(lái)越多，雖然增添了許多高精設(shè)備，為我廠的生產(chǎn)解決了大量問(wèn)題，但在工作中忽視了基礎(chǔ)技術(shù)管理建設(shè)，工藝方法還比較原始，工裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化工作處于停頓狀態(tài)，組合、成組夾具應(yīng)用得也很少，客觀上給工裝制造、新品研制造成了巨大的壓力。如果將我廠產(chǎn)品按形狀系列歸納，將專(zhuān)用工裝設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化工具，這樣不僅能使新品研制時(shí)間縮短，也可大大降低生產(chǎn)成本、提高效率，是一件一舉多得的好事情。^
目前金屬加工加工中心和非金屬加工加工中心的出口退稅率巳達(dá)17%,但其他產(chǎn)品的出口退稅率仍偏低。如各種車(chē)削、銑削工具、硬質(zhì)合金刀具等目前出口退稅率為13%,加工中心零附件、工件夾具、分度頭等為15%,磨具磨料、帶鋸片等僅為5%。生產(chǎn)這些產(chǎn)品多數(shù)為中小型企業(yè)，為了減輕企業(yè)稅負(fù)，降低出口成本，建議財(cái)政部、商務(wù)部將這些產(chǎn)品的出口退稅率都提高到17%。(5 )積極參與“一帶一路”建設(shè)。
本文針對(duì)懸臂焊接機(jī)械結(jié)構(gòu)，首先建立了受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效后的激振載荷模型,并在此基礎(chǔ)上基于均值一次二階矩法對(duì)建立了其可靠性靈敏度分析的可靠性分析模型,通過(guò)分析可知，發(fā)生失效時(shí)機(jī)波動(dòng)也最敏感;其次，基于ANSYS建立了受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效前后的有限元模型，應(yīng)用單元生死技術(shù)對(duì)受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效前后進(jìn)行了有限元分析,通過(guò)分析可知，當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)某些焊接失效時(shí)，變形將重新分布，由于變形的不均勻和突然變化，有可能會(huì)引起振動(dòng)。通過(guò)本文的研究對(duì)探討加工中心中冗余結(jié)構(gòu)隨機(jī)失效機(jī)理提供了一定的理論依據(jù)和分析方法。
針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)精工加工中心刀具刃磨加工中心的采用通訊方式連接上位工控機(jī)和精工系統(tǒng)，上位機(jī)上編寫(xiě)加工界面，設(shè)備不能實(shí)時(shí)圖形化監(jiān)控設(shè)備加工狀態(tài)，加工算法靈活度和操作性較低，提出了基于西門(mén)子840Dsl精工系統(tǒng)采用Visual C++和Qt GUI設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨加工中心的HMI二次系統(tǒng)，采用模塊化程序設(shè)計(jì),將刀具刃磨算法模塊式嵌入到加工中心人機(jī)交互系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨的參數(shù)化自動(dòng)化編程，并可實(shí)現(xiàn)加工前的刀具結(jié)果圖形效果模擬，極大的提高了刀具刃磨的算法靈活度，并實(shí)現(xiàn)加工中心操作人員和刀具設(shè)計(jì)人員之間的交互連接，很好的提高了刀具刃磨機(jī)床的靈活性，實(shí)用性和易操作性。目前,該系統(tǒng)已在相關(guān)企業(yè)實(shí)際投入使用，客戶反映較好。