加工中心虛擬拆裝系統(tǒng)對(duì)于傳統(tǒng)教學(xué)方式存在的問(wèn)題提供了解決的方法和途徑，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)與傳統(tǒng)教學(xué)方式相結(jié)合的方式對(duì)教學(xué)效率有極大了的提升，加工中心虛擬拆裝系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)對(duì)機(jī)械設(shè)備課程實(shí)踐教學(xué)方法的改進(jìn)與創(chuàng)新提供了可供參考的方向。
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工作人員在加工重型CNC加工中心時(shí)一定要嚴(yán)肅對(duì)待，謹(jǐn)慎認(rèn)真,注重細(xì)節(jié)，并從整體把控。如果重型CNC加工中心加工工藝設(shè)計(jì)不合理不僅會(huì)影響重型CNC加工中心加工效率，還會(huì)增加重型CNC加工中心加工成本。雖然重型CNC加工中心裝夾比較復(fù)雜,但是工作人員可以在同一時(shí)間完成，這樣就減少了重型CNC加工中心裝夾的次數(shù),提高了重型CNC加工中心加工效率。事實(shí)上，影響重型CNC加工中心加工工藝的主要因素就是加工工藝參數(shù)，為了保證重型CNC加工中心加工工藝參數(shù)選取的合理性，工作人員首先要建立函數(shù)模型。工作人員建立函數(shù)模型，這樣就把優(yōu)化重型CNC加工中心加工工藝轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)化函數(shù)模型，簡(jiǎn)化了優(yōu)化程序。為了降低重型CNC加工中心加工工藝參數(shù)的優(yōu)化難度，保證加工中心加工工藝優(yōu)化質(zhì)量，工作人員首先可以憑借自身的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定切削的參數(shù)，然后再用公式對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。在重型CNC加工中心加工要求中，只要保證重型CNC加工中心加工工藝的精準(zhǔn)度即可,對(duì)重型CNC加工中心質(zhì)量要求過(guò)高必定會(huì)増加重型CNC加工中心的加工成本。
進(jìn)口加工中心價(jià)值高，大多承擔(dān)企業(yè)關(guān)鍵的加工任務(wù)，其維修又往往費(fèi)用高、周期長(zhǎng)。做好進(jìn)口加工中心的維修工作,其重要性是不言而喻的。文章根據(jù)作者實(shí)踐，僅僅介紹了進(jìn)口加工中心維修方面的一些經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)同行能有所幫助
通過(guò)調(diào)整件定位軸的使用，使用該專用夾具實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)度尺寸不同的軸銷零件銑削加工，使夾具具有一定的柔性，縮短了夾具的設(shè)計(jì)制造周期，降低了夾具的設(shè)計(jì)制造成本。采用V形塊定位夾緊工件，能夠?qū)崿F(xiàn)各種軸銷工件的多件同時(shí)裝夾，裝卸工件迅速可靠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了零件的加工質(zhì)量
在CNC加工中,掌握對(duì)刀原理并選擇合適的對(duì)刀方法，可實(shí)現(xiàn)精確對(duì)刀，從而保證工件的加工質(zhì)量,提高零件的加工效率。本文通過(guò)研究幾種不同的對(duì)刀方法與步驟，對(duì)于Slh:Mh:NS84(m系統(tǒng)CNC加工中心，操作者可以根據(jù)其不同的特點(diǎn)，選取怡當(dāng)?shù)膶?duì)刀方法，可以獲得更好的加工效率和效果：
TH5660CCNC加工中心由于主軸拉刀機(jī)械裝置故障,拆卸維修后執(zhí)行M19定位指令，主軸定向的位置發(fā)生誤差。祕(mì)采用甩臂式換刀機(jī)械結(jié)構(gòu),主軸定向不準(zhǔn)，必然會(huì)影響加工中心的自動(dòng)換刀操作。因此必須精確調(diào)整主軸定向參數(shù)。該加工中心使用西門子810D精工系統(tǒng)。查西門子系統(tǒng)有關(guān)參考點(diǎn)的參數(shù),N0.34090:參考點(diǎn)偏移/絕對(duì)位移編碼器偏移，見(jiàn)圖3。修改加工中心對(duì)應(yīng)的主軸34090參考點(diǎn)偏移參數(shù),調(diào)節(jié)完畢后主軸回參考零點(diǎn)。再執(zhí)行主軸定位,保證主軸定位位置與換刀機(jī)械手匹配。通過(guò)多次修改參數(shù)值，保證定位的精確性，滿足自動(dòng)換刀時(shí)主軸的準(zhǔn)確定位，故障排除。
1)故障相關(guān)度的大小與部件間故障關(guān)聯(lián)關(guān)系成正比,存在故障相關(guān)關(guān)系的部件的故障相關(guān)度大于不存在故障相關(guān)關(guān)系的部件的故障相關(guān)度；2)故障相關(guān)度反映部件在故障傳遞中的位置.若部件被影響度大，影響度小，說(shuō)明其是故障表象部件;反之，影響度大而被影響度小的是故障源部件，這有助于故障診斷與維護(hù).3)通過(guò)對(duì)某加工中心相關(guān)故障數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，進(jìn)給系統(tǒng)、刀庫(kù)和主軸系統(tǒng)的被影響度比較高，這些子系統(tǒng)屬于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是故障表象子系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等子系統(tǒng)的影響度比較高，它們屬于動(dòng)力或控制系統(tǒng),屬于故障源子系統(tǒng).這與故障相關(guān)性定性分析結(jié)果一致,說(shuō)明該方法是合理有效的.4)基于Pagenmk算法的子系統(tǒng)相關(guān)度計(jì)算，能夠定量評(píng)價(jià)系統(tǒng)部件故障相關(guān)度，為后續(xù)的系統(tǒng)部件故障率計(jì)算、可靠性評(píng)價(jià)及可靠性分配等研究奠定理論基礎(chǔ).
文中雖然對(duì)橫梁的筋板結(jié)構(gòu)和橫梁上導(dǎo)軌支撐筋板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),使橫梁的性能得到有效提高，在以后的研究中，如果將橫梁的筋板厚度、橫梁箱體的壁厚以及橫梁的外形尺寸等作為優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)，并結(jié)合正交試驗(yàn)法和靈敏度法將進(jìn)_步提高優(yōu)化設(shè)計(jì)的效率與參數(shù)選取的準(zhǔn)確性。
原有加工中心采用機(jī)械變速、停車、換擋，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，電機(jī)_直在高速運(yùn)行，對(duì)電機(jī)的摜傷較大。變頻改造后，電機(jī)可以在停止切削時(shí)停車，減少電力損耗；主軸變速采用旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單輕松；主軸箱的齒輪不再參與嚙合，降低故障發(fā)生率，中間環(huán)節(jié)的能量損耗也大大減少。對(duì)普通加工中心進(jìn)行變頻改造，既可繼續(xù)發(fā)揮普通加工中心的生產(chǎn)力，又能節(jié)約生產(chǎn)成本。