加工中心加工中心滾動導軌滑塊副的研究對學生i果程設計的啟發(fā)探索有著較為深遠的意義，既可以使學生理解滾動導軌的設計，也能對今后加工中心滾動導軌滑塊副的發(fā)展起著巨大的引導推動作用..
以某包含圓柱凸輪槽的零件為例，利用CAM軟件的坐標軸替換功能輸出了等同“圓柱插補”的NC加工程序，并用NURBS曲線替代圓弧解決了精度不可控的問題，經車間實際加工驗證，該程序滿足使用要求，可以完美替代“圓柱插補'
科學技術不斷地更新發(fā)展，產品的結構也在不斷向著高精化前行：我們教師/h 11常教學屮耍培養(yǎng)學屮如何去汕工出更多“精度的零件。如M能ik.ii#零件I丨:確地裝夾.減少誤范.達到更卨的WV度，可以通過設計或改進夾具來實現(xiàn)的
孔的加工在零件加工中占有很重要的比重，孔加工質量的好壞往往影響著零件的使用性能..而影響孔加工質量的因素很多，包括刀具，夾具，加工中心，工藝等..所以在生產中要特別留意上述的討論影響因素，并通過理論與實踐結合的辦法解決孔精度超差問題.，
針對目前國內的生產狀況，設計出在組合加工中心上采用帶有頂尖的高剛性挖槽刀架裝置，從而使得快插接頭零件寬槽的大批量生產難，剛度差等一系列問題得以解決。
850五軸加工中心在硬件上具有先進的五軸加工能力。借助于UG NX , Powemiill等CAD/CA\I軟件可以更加充分挖掘該設備加工的潛能，由于CA\1軟件中的加工仿真模擬更趨于真實的加工，所以可提前預知加工中可能出現(xiàn)的狀況，大大節(jié)約了產品研制的成本。通過研究后置處理技術，編寫M(:V85()_5相應的后處理文件，為連續(xù)自動加工打下安全基礎；同時定制的后處理文件，也實現(xiàn)了 CAD/(:VM軟件與實際加工設備無縫對接
為提髙主軸箱的綜合性能并減小主軸箱質量，選擇較大的筋的寬度以保證主軸后端位移量Z//,選擇較大的筋板寬度幾A：以保證主軸前端位移量Z0,選擇較小的以降低質量。
在制造業(yè)高速發(fā)展的今天，模塊化生產本著“以最少模塊組合出盡可能多的產品”為原則，以低成本和快速響應市場為切入點決了品種、規(guī)格多樣化和成本之間的矛盾，找到了它們的******平衡點，為精益-敏捷_柔性化的制造業(yè)發(fā)展趨勢打下了堅實的基礎。
本補償方法利用加工中心測頭系統(tǒng)進行熱誤差的檢測，根據測量值計算得出工作臺的熱伸縮量及熱偏移量，充分利用SIEMENS 840D系統(tǒng)提供的框架轉換變量，實現(xiàn)環(huán)境溫度變化情況下龍門加工中心工作臺熱誤差的檢測與補償。
通過就地取材，合理擴展，加長加工中心工作臺，完成專用工裝的安裝，把多道工序的加工集中在_次完成，在很大程度上節(jié)約了成本，同時也減少了裝夾的輔助時間，提高了加工中心的效率。擴展的周期也比較短，擴展后的加工中心能迅速投入使用，產生生產效益另外作為貴州省的教學示范中心和CNC技術應用人才培訓基地，在擴展過程中，教師的動手能力也得到極大的提高，更好地為教學服務,，