在電火花成形加工中心產(chǎn)品裝配中，成功使用上述方法。實踐證明，該方法具有以下幾個優(yōu)點：（1)方便了裝配人員。原有的方法在做精度檢測時，由裝配人員觀察指不器的情況，需要另一個人員幫助轉(zhuǎn)動絲桿，效率低下。（2)由于電機運行平穩(wěn)，避免了人工轉(zhuǎn)動絲桿時產(chǎn)生的主軸運動不平穩(wěn)現(xiàn)象，使精度檢查數(shù)值更加可信。（3)該方法成本低，同時可以作為一種設(shè)備.在其它類似加工中心裝配時使用。
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本文為解決復(fù)雜零部件快速檢測問題，提出了基于接觸式測頭的在機測量系統(tǒng)框架并將在機測量和計算機輔助測量相結(jié)合，基于opencascade幾何造型內(nèi)核在Qt平臺上開發(fā)了一個通用的加工中心在機測量原型系統(tǒng)。分析了基于全局和局部的兩步檢測規(guī)劃，開發(fā)了基于STEP的CAD模型幾何特征提取軟件，探討了基于特征的測點選擇及測量宏程序編制。通過對發(fā)動機缸蓋定位圓柱孔的在機測量，證實了該方法的可行性，提高了航天復(fù)雜零部件的加工和檢測效率?；谝陨涎芯砍晒乱徊窖芯績?nèi)容將主要集中于以下兩個方面：其一為自由曲面的采樣點選擇以及檢測程序的生成,豐富在機測量系統(tǒng)的功能;其二為將在機測量與加工制造過程結(jié)合起來，提高復(fù)雜零部件的制造加工精度。
加工中心具有工序集中、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量好等優(yōu)點，在加工中心上確定工件定位基準(zhǔn)的時候,應(yīng)考慮如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)品加工的高品質(zhì)和高效率。文中對長方體件、回轉(zhuǎn)體件和異形件定位基準(zhǔn)選擇的分析，雖然具體方法不同*但指導(dǎo)思想是一致的：緊扣產(chǎn)品的加工特征，注重充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢，尋求高效優(yōu)質(zhì)的加工過程。
通過對活塞柔性自動化生產(chǎn)加工中心實施改造，分析和解決了加工中心運行過程中出現(xiàn)的主要問題。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行認真檢驗后，單個零件加工時間減少了 113s,人員減少8人，廢品率降低了 20%,加工中心定位精度、幾何精度，檢測精度均提高約25%;此外車床上下料、傳動等綜合性能有了較明顯的提高，達到了加工中心改造的設(shè)計目標(biāo)。
(1)結(jié)合現(xiàn)有的五軸石材切割加工中心的現(xiàn)狀及加工需求，設(shè)計了一套簡單實用的真空吸附系統(tǒng)，并在充分考慮現(xiàn)實加工過程中的工況，創(chuàng)新性的設(shè)計了真空吸盤及組件。(2)借助流體仿真軟件Fluent對真空吸盤的相關(guān)參數(shù)進行模擬求解，并對模擬結(jié)果進行對比，得到真空吸盤出口直徑為12 mm時，真空吸盤腔體內(nèi)的真空負壓效果要優(yōu)于出口直徑為10 mm的真空吸盤，并得到了出口位置對真空吸盤內(nèi)壓力影響不大的的結(jié)論，最后分析了密封條的高度對真空吸盤腔體內(nèi)的壓力影響，根據(jù)模擬結(jié)果可以得出密封條高度為10 mm時，真空吸盤內(nèi)的真空度要優(yōu)于密封條高度為6 mm的真空吸盤。(3)根據(jù)真空系統(tǒng)回路的設(shè)計對真空器件進行連接布置，對所設(shè)計的真空吸盤進行吸附大理石石板的試驗，驗證了所設(shè)計的真空吸盤結(jié)構(gòu)的合理性。
CNC加工中心的維修都必須遵循先外部后內(nèi)部，先機械后電氣的原則。維修前要求維修人員都必須有良好的維修知識和安全意識，同時有效的獲取現(xiàn)場信息，如操作者的工作日志、報警指示、加工中心產(chǎn)品型號、相關(guān)的維修手冊、加工中心說明書等。根據(jù)有效的信息進行分析并找出故障部位，利用維修工具，如萬用表、導(dǎo)線、示波器、PLC編程器、起子等進行檢測維修。
在企業(yè)進行生產(chǎn)的過程中，導(dǎo)致CNC加工中心出現(xiàn)機械故障的原因是多方面。在對CNC加工中心進行檢修時，需要根據(jù)CNC加工中心在工f中展現(xiàn)出來的現(xiàn)象進行認真分析，并對CNC加工中心出現(xiàn)的故障進行及時排除。針對CNC加工中心在工作出現(xiàn)的問題，在不確定觸控機床故障原因的基礎(chǔ)上，切不可以對CNC加工中心進行隨意維修，以避免CNC加工中心出現(xiàn)更嚴重故障。為此，企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，針對CNC加工中心的特點，可以建立CNC加工中心故障診斷系統(tǒng)。
當(dāng)加工中心主軸系統(tǒng)采用圖4所示的結(jié)構(gòu)時^即電機速度反饋從電機尾部的磁傳感器輸出，模擬反饋信號進入主軸放大器端子JY2,機械主軸反饋脈沖從位置編碼器輸出，脈沖信號進入主軸放大器端子JY4。此時CRT或LCD顯示器所顯示的主軸速度，應(yīng)該是位置編碼器輸出的機械主軸的轉(zhuǎn)速，也就是從JY4讀到的信息。所以容易產(chǎn)生一種假象，主軸實際轉(zhuǎn)速顯示良好，為什么懷疑速度反饋昵？實際上主軸電機的速度反饋沒有“注意”到。
在交流電源電壓波動較大的場合，交流接觸器常因短時間電壓偏低引起吸合力不足而掉閘的現(xiàn)象。本自動控制器采用直流電源維持加工中心控制電路中交流接觸器吸合狀態(tài)，吸合力恒定，即使電源電壓出現(xiàn)較大的波動，也不會引起誤掉閘的現(xiàn)象，提高了加工中心控制電路運行的可靠性，保證設(shè)備的正常運行。