(1) 配置雷尼紹測(cè)頭可以減少定位間隙，實(shí)現(xiàn)高精度加工。(2) 定位面過(guò)大時(shí)，將實(shí)際定位部分面積減少，其余部位增加輔助支撐，可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)定位并且防止加工變形。(3) 位置要求高的孔可以采用精鏜的方式加工。(4) 該工藝方案具有一定的普遍性，對(duì)于裝配用的定位銷孔加工工藝，提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。
(1)該方法是基于對(duì)“S”形加工樣件的復(fù)合機(jī)床誤差影響溯源的研究。根據(jù)“S”形樣件曲面數(shù)學(xué)模型以及多體系統(tǒng)誤差分析理論，利用刀具中心位置點(diǎn)和刀具方向矢量疊加的方法，推導(dǎo)出了曲面上各個(gè)加工點(diǎn)對(duì)應(yīng)誤差的表達(dá)式D(2)基于復(fù)合加工中心實(shí)際加工的“S”形加工樣件，建立了影響曲面精度的誤差參數(shù)敏感度和影響分析模型，提出了關(guān)鍵誤差參數(shù)逆向追蹤分析方法。(3)通過(guò)對(duì)各個(gè)誤差參數(shù)的影響的列表計(jì)算分析，通過(guò)對(duì)、4(5)、'(Cl)、?而五項(xiàng)誤差參數(shù)和全部誤差參數(shù)同時(shí)作用下各點(diǎn)的誤差的差值比較，發(fā)現(xiàn)差值******不超過(guò)±1.5 |im，因此確定出該5項(xiàng)誤差參數(shù)為主要影響誤差參數(shù)且分析方法是正確的。該方法適用于復(fù)合加工中心的加工中，通過(guò)診斷這五個(gè)誤差參數(shù)，即可提高工件的加工質(zhì)量。
綜上所述，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差會(huì)使零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性，這就會(huì)對(duì)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來(lái)一定影響。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位、機(jī)床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，找出控制其加工誤差影響的措施方法，以提高機(jī)械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價(jià)值具體可采用誤差補(bǔ)償法、直接減少誤差法以及誤差分組法，來(lái)降低技術(shù)誤差所帶來(lái)的影響。
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利用DelPhi7強(qiáng)大的可視化開發(fā)技術(shù)，完成了西門子8〇2D精工仿真系統(tǒng)的交互界面開發(fā)，實(shí)現(xiàn)西門子8〇2D精工仿真系統(tǒng)對(duì)用戶操作的內(nèi)部響應(yīng)，為后續(xù)機(jī)床實(shí)體仿真奠定了良好的基礎(chǔ)。
CNC車床是一個(gè)精準(zhǔn)度比較高，工作效率高的自動(dòng)化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會(huì)比較復(fù)雜。FANUC 01CNC加工中心是由FANUC 01系統(tǒng)和機(jī)械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時(shí)考慮兩方面的因素。作為一個(gè)相關(guān)工作人員，應(yīng)該確保CNC加工中心正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強(qiáng)對(duì)維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn)；二是重視對(duì)加工中心的維護(hù)和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升維修水平，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進(jìn)行排除和解決。
通過(guò)以上單片機(jī)系統(tǒng)對(duì)CNC車床機(jī)械和液壓系統(tǒng)的控制，闡述了單片機(jī)技術(shù)在CNC車床的應(yīng)用。通過(guò)實(shí)例表明，單片機(jī)系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)的結(jié)合能有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)CNC車床的主軸、刀架、尾座以及換擋動(dòng)作自動(dòng)化、智能化的控制。
在日常CNC加工生產(chǎn)中，我們總會(huì)碰到_些難點(diǎn)，要通過(guò)不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐，來(lái)解決這些難點(diǎn)，批量生產(chǎn)的工藝要點(diǎn)是高效率、高精度、裝夾方便、合格率高，而如何掌握這些要點(diǎn)是我們技術(shù)員永恒的主題。
(1) 研制出本質(zhì)安全的銑削CNC機(jī)械化整形系統(tǒng)，開拓了推進(jìn)劑藥柱整形的銑削線速度恒定、斷屑、功率小的優(yōu)勢(shì)。(2) 設(shè)計(jì)了以龍門式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x為機(jī)體，采用DCC多軸運(yùn)動(dòng)控制器+多功能手操器—Parker驅(qū)動(dòng)單元+在線檢測(cè)+在線監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)+專用銑削機(jī)頭。建立了相對(duì)坐標(biāo)體系，解決了大型發(fā)動(dòng)機(jī)藥柱找平對(duì)中難題，確保機(jī)加內(nèi)形面與殼體同心。(3) 經(jīng)假藥發(fā)動(dòng)機(jī)藥柱整形試驗(yàn)，加工精度、圓柱度和藥型面粗糙度滿足技術(shù)要求；冷卻、攝像、測(cè)溫裝置工作正常，考核了銑削整形藥柱的工藝安全性。
在機(jī)械加工工藝選擇的過(guò)程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位在零件的加工工藝制定的過(guò)程中，我們要針對(duì)加工零件的定位進(jìn)行準(zhǔn)確，科學(xué)的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)置。對(duì)于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進(jìn)行科學(xué)判斷，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)置和精度。工件在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)計(jì)時(shí)，必須運(yùn)用以確定工件來(lái)對(duì)加工中心以及刀具位置的表面進(jìn)行操作，其定位基準(zhǔn)的選擇是否合理、準(zhǔn)確將會(huì)直接影響到零部件加工質(zhì)量的復(fù)雜程度。在改進(jìn)與制定加工工藝過(guò)程中，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃及其生產(chǎn)調(diào)度。