技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
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1 AXCTL指令能準(zhǔn)確控制刀庫(kù)電機(jī)的停止位置，但當(dāng)?shù)稁?kù)機(jī)械傳動(dòng)精度不高，存在機(jī)械間隙時(shí)，刀庫(kù)停止的位置就會(huì)出現(xiàn)偏差。2在對(duì)刀具指令、刀具判斷、刀庫(kù)刀具檢索等編程時(shí)，需要用到功能指令，例如：DECB、CODB、COIN、COMP、MUMEB等，使用這些指令時(shí)需要注意數(shù)據(jù)是B頂還是BCD碼格式。3使用AXCTL.指令控制PMC軸時(shí)，可以不用考慮數(shù)據(jù)的緩存和控制時(shí)序，簡(jiǎn)化了編程，也提高了控制的可靠性，是一種值得推薦的控制方案。
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通過(guò)我對(duì)公司 20世紀(jì) 60年代的 X52加工中心做了升級(jí)改造 實(shí)現(xiàn)了一鍵啟動(dòng)即完成我公司 3 種曲軸自動(dòng)銑工藝基面的一個(gè)循環(huán)加工 節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間 工人操作機(jī)床的時(shí)間 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 由改造前 2人操作銑一根曲軸 70秒 /件降低至 29秒 /件 并通過(guò)優(yōu)化工序合并后減少操作工人 2人 創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益 得到車間和公司主管領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng) 使我車間的小時(shí)生產(chǎn)率穩(wěn)步提升 20%以上 降成本得到有效改善 減員增效效果比較明顯 同時(shí)開(kāi)創(chuàng)了車間自行改造機(jī)床的先河
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龍門加工中心立柱尺寸大， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 對(duì)導(dǎo)軌面的內(nèi)在質(zhì)量要求高，工作環(huán)境承受較大的載荷，生產(chǎn)難度大。經(jīng)過(guò)精心的生產(chǎn)準(zhǔn)備和工藝設(shè)計(jì)，結(jié)合鑄造經(jīng)驗(yàn)和模擬仿真，得出了較好的鑄造工藝設(shè)計(jì)方案。
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海德漢精工系統(tǒng)為我廠生產(chǎn)的 GM2130 型精工龍門加工中心提供了完備的電氣控制解決方案，它是一款面向用戶的，人機(jī)界面友好的高 精 尖精工系統(tǒng)，它功能齊全 完備，通過(guò)購(gòu)買特定功能軟件包可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的五軸聯(lián)動(dòng)等功能 經(jīng)過(guò)我廠用戶反饋海德漢精工系統(tǒng)性能穩(wěn)定，功能全面
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本文通過(guò)對(duì)精工加工中心包絡(luò)原理的分析和刀具模型的簡(jiǎn)化，從刀具廓形和螺桿軸截面入手，推導(dǎo)出了刀具廓形方程和螺桿螺旋面方程，闡述了精工加工下包絡(luò)法的數(shù)學(xué)模型和勻加速下變螺距的形成機(jī)理，這為包絡(luò)法數(shù)值仿真和精工程序編寫(xiě)提供了重要的借鑒. 當(dāng)然，對(duì)于包絡(luò)法加工還需要更深入的研究，本文提及的銑刀僅沿軸向徑向和繞自身軸線運(yùn)動(dòng)，而包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是三軸的合成運(yùn)動(dòng)，對(duì)于更多自由度運(yùn)動(dòng)的銑刀，其包絡(luò)運(yùn)動(dòng)則更為復(fù)雜.
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AF160SMM 落地鏜銑床（加工中心）通過(guò)此次液壓系統(tǒng)改造，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 8 h 后，經(jīng)實(shí)際測(cè)量油箱中油液的溫度保持在 30 50 各部油缸運(yùn)行平穩(wěn) 主軸箱沿 軸動(dòng)作靈敏 解決了系統(tǒng)油溫溫升過(guò)快，壓力損失大，平衡油缸動(dòng)作不靈活的問(wèn)題，提高了液壓系統(tǒng)效率經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)應(yīng)用，該鏜銑床（加工中心）沒(méi)有再出現(xiàn)類似的液壓?jiǎn)栴}，取得了良好的使用效果
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精工機(jī)床種類繁多 但是精工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是一致的 因此對(duì)不同類型精工機(jī)床故障的診斷思路和維修方法是相同的 采用類技巧 應(yīng)用上述精工銑床（加工中心）的故障診斷與維修技巧對(duì)其他類型精工機(jī)床進(jìn)行維修 可達(dá)到快 好 省的維修效果
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1）從機(jī)床操作方面看，第一種方法操作簡(jiǎn)單，第二種方法對(duì)刀操作較復(fù)雜，要分析倒角刀的參數(shù)。2）從程序編寫(xiě)方面看，第一種方法不受刀具限制，立銑刀就可以完成，但要求操作者編程水平較高，掌握宏程序的編制方法；第二種方法，編程簡(jiǎn)單但需要專用倒角刀完成，適用范圍受限加工成本增加。3）從加工效果方面看，第一種方法執(zhí)行時(shí)間約6 min，第二種方法約1 min ，第一種方法加工出來(lái)的表面粗糙度明顯低于第二種方法（圖5）。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際的加工過(guò)程中操作者可以根據(jù)自己的實(shí)際情況及加工環(huán)境條件選擇適合自己的加工方法。
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該夾具很好地解決了實(shí)際生產(chǎn)中在加工設(shè)備有限的情況下，分布在內(nèi)孔上的斜槽的加工問(wèn)題。由于采用分度盤定位，解決了加工中斜槽的位置度問(wèn)題。相比于加工中心直接裝夾加工的加工時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高，該夾具將斜面加工轉(zhuǎn)化為水平加工，經(jīng)實(shí)踐證明，該夾具使用方便、零件定位準(zhǔn)確、加工速度快，大大提高了生產(chǎn)效率。
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