通過對知 名 企業(yè)的小型鉆攻中 心技 術(shù) 特點 的對比分析 ， 我們發(fā) 現(xiàn)它們 的結(jié) 構(gòu)均 為立式框架 結(jié)構(gòu) ， 但刀 庫的 結(jié)構(gòu) 上大都有 所創(chuàng) 新 ， 多采用前 置式的磚塔刀庫 ； 三軸快速移動速度普遍為 ，可以提高效率； 精簡 換刀零件的結(jié)構(gòu)并采用 伺 服電機驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動 ， 這樣可 以提高刀庫的穩(wěn)定性。預(yù)計在未來 機床行 業(yè)發(fā) 展中 ， 這種小 型、 高速 、 高效 、 高精 的小 型鉆攻中 心會 在 、 模 具等行業(yè)越來越受到客戶 的青睞 口
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展， PLC 在精工系統(tǒng)電氣控制中的應(yīng)用越來越廣泛 我國的精工產(chǎn)業(yè)和技術(shù)相對落后， 需要進一步加快發(fā)展和完善
XK7124 精工加工中心采用 SINUMEＲIK 802D 精工系統(tǒng)進行電氣改造后，對精工系統(tǒng)參數(shù)進行了調(diào)試，并對伺服驅(qū)動器參數(shù)進行了配置及優(yōu)化 完成后，經(jīng)檢測，各項性能指標均達到規(guī)范要求 改造后，運行至今，這兩臺 XK7124 精工加工中心未出現(xiàn)任何故障，可靠性高，為以后同類型精工加工中心采用更先進的SINUMEＲIK 840D 精工系統(tǒng)進行電氣改造奠定了堅實的基礎(chǔ)
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通過此次技術(shù)改造的實踐，既節(jié)省了設(shè)備購置費用 （約80萬元） ， 提高了設(shè)備技術(shù)水平和性能， 又滿足了生產(chǎn)需要。據(jù)了解全國該型號的機床還有多臺，同類機床數(shù)量更多。 因此該次改造的成功經(jīng)驗，對于擁有該類機床的廠家在進行該類設(shè)備改造方面具有很好的借鑒意義。
先對該型精工龍門鏜加工中心做了工藝分析，進而確定了機床的運動和傳動方案，通過調(diào)研 分析以及典型工況的切削載荷計算確定了機床的主要技術(shù)參數(shù)，最后對機床做了整機布局設(shè)計 后續(xù)的詳細設(shè)計 分析及樣機的制造證明該方案是合理可行的 該方案的設(shè)計為機床性能指標的實現(xiàn)和制造的順利完成奠定了基礎(chǔ)，同時為其他同類型機床的方案設(shè)計提供了參考
本研究成果為充實我國精工機床及其功能部件數(shù)字化分析、建模、仿真及優(yōu)化方面理論，提供除銑頭外其他功能部件分析研究的思路、方法；為精工機床擺角頭的優(yōu)化設(shè)計和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論依據(jù)，提升精工裝備制造業(yè)的技術(shù)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。
精工機床維修過程，注意從其工作原理上分析、查找原因,找出問題所在。同時精工機床在日常使用過程中應(yīng)加強機床的曰常維護保養(yǎng)，做好機床一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)，減少機床的故障率，提高機床的使用率。
在恢復(fù)臥式加工中心FMH800自動換刀功能過程中，通過對兩種刀庫管理功能方法的對比,選用了功能更為強大西門子840D標準的刀庫管理功能，在不改變機床原有軟硬件配置的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了其優(yōu)勢。調(diào)試完成之后，刀庫管理界面友好,刀庫運轉(zhuǎn)正常，提高了換刀效率,縮短了整體加工時間，為正常生產(chǎn)提供了有效的保障，同時為后續(xù)此類機床的改造調(diào)試積累了寶貴的經(jīng)驗?
通過改造方案的實施，徹底解決了設(shè)備現(xiàn)有存在的故障，消除了液壓系統(tǒng)的泄漏，壓力不足，更換刀具時夾持不緊，自動換刀功能喪失等故障;使設(shè)備恢復(fù)使用功能，達到完好水平，投入生產(chǎn)使用，滿足生產(chǎn)工藝要求。