2017年5月23日 從國(guó)外臥式及多工位加工中心看中國(guó)差距 隨著中國(guó)加工技術(shù)的發(fā)展和成熟，汽車 航空航天等行業(yè)對(duì)多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的需求日趨加大，其在加工生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用 由于之前受國(guó)外的封鎖，國(guó)內(nèi)的多軸產(chǎn)品還處于起步階段 以德國(guó)和意大利企業(yè)為例，向行業(yè)展示其成熟的臥式 多工位產(chǎn)品技術(shù)，以及在行業(yè)中的整體解決方案
2017年5月23日 利用UG軟件的五軸加工中心仿真模型構(gòu)建 要實(shí)現(xiàn) 中國(guó)制造 2025 高端裝備創(chuàng)新工程 目標(biāo)，從而讓我國(guó)邁入世界制造強(qiáng)國(guó)行列，必須研究和掌握多軸加工技術(shù)，讓航空發(fā)動(dòng)機(jī)等裝備關(guān)鍵零部件加工技術(shù)自主化 VERICUT 作為多軸加工仿真軟件，很好的解決了程序與機(jī)床的銜接關(guān)系，降低了機(jī)床使用的風(fēng)險(xiǎn)，值得推廣應(yīng)用
2017年5月23日 設(shè)想立式加工中心的上、下料工裝 按簡(jiǎn)單工件，每個(gè)零件節(jié)約20 s的上、下料時(shí)間計(jì)算， 10工位的托盤就可減少200 s。通過(guò)上述工裝，立式加工中心上、下料均可與機(jī)床加工零件同時(shí)進(jìn)行，大大地減少了零件的上、下料時(shí)間，提高了立式加工中心的加工效率。
2017年5月23日 龍門加工中心導(dǎo)軌如何布置及優(yōu)化 ( 1) 通過(guò)兩種滑鞍靜力學(xué)分析可知導(dǎo)軌垂直布置形式在滑枕只有部分鑲嵌在滑鞍中時(shí)有著更好的靜態(tài)性能 通過(guò)模態(tài)分析可知滑鞍的動(dòng)態(tài)特性良好， 完全可以避免共振( 2) 使用拓?fù)鋬?yōu)化分析能較精確地找出滑鞍的******材料分布和最優(yōu)結(jié)構(gòu)形式 然后根據(jù)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果同時(shí)結(jié)合工藝及其生產(chǎn)的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)， 可以獲得最好的設(shè)計(jì)結(jié)果( 3) 尺寸優(yōu)化首先選擇合適的尺寸參數(shù)， 然后通過(guò)靈敏度分析找出各設(shè)計(jì)變量對(duì)滑鞍重量和******變形量的影響程度， 以影響******的 3 個(gè)尺寸參數(shù)作為設(shè)計(jì)變量， 綜合考慮橫梁的重量和******變形量， 利用響應(yīng)面法構(gòu)造回歸方程， 然后用 matlab 優(yōu)化工具箱對(duì)滑鞍進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化求解， 得到最優(yōu)的尺寸參數(shù) 通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化和尺寸優(yōu)化滑鞍質(zhì)量減輕了 227． 8 kg， 相比原結(jié)構(gòu)質(zhì)量減輕15． 32%， ******變形量減少了0． 241 6 m，相比原結(jié)構(gòu)******變形量減少 9． 94%， 同時(shí)一階固有頻率略有提高 說(shuō)明本文提出的滑鞍優(yōu)化設(shè)計(jì)方法是合理可行的， 同時(shí)也可以應(yīng)用到機(jī)床其他零部件及整機(jī)的優(yōu)化分析中
2017年5月23日 數(shù)控銑床和加工中心對(duì)刀的方法 通過(guò)對(duì)精工銑床和加工中心對(duì)刀方法分析與探究幫助學(xué)生能夠靈活的根據(jù)毛坯形狀的不同選擇合理的對(duì)刀方法，進(jìn)而保證零件的加工精度。對(duì)刀在零件加工中是必不可少的環(huán)節(jié)，對(duì)刀的方法種類有很多，本文中介紹到的方法很實(shí)用也很簡(jiǎn)單，還有許多更精確、更方便的對(duì)刀方法等著去開發(fā)和研究。
2017年5月23日 如何高效應(yīng)用雙主軸車削加工中心 介紹了在VERICUT 中建立機(jī)床虛擬仿真加工系統(tǒng)的一般方法,并以EMCO maxxturn65 雙主軸車削中心為對(duì)象,建立其虛擬仿真加工系統(tǒng)。 以一回轉(zhuǎn)體零件為加工樣件,對(duì)其進(jìn)行虛擬仿真加工,檢驗(yàn)了 NC程序的正確性,并對(duì)該樣件進(jìn)行實(shí)際加工。 結(jié)果表明,該虛擬仿真加工系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確驗(yàn)證 NC 程序的正確性,并正確預(yù)知加工中可能出現(xiàn)的干涉、碰撞等危險(xiǎn)情況,能有效保證機(jī)床使用中的安全性及高效性。
2017年5月23日 臥式加工中心立柱底座如何設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)不僅簡(jiǎn)化了立柱裝配，提升了生產(chǎn)效率，而且還用簡(jiǎn)單的灌膠方法，極大地保持了機(jī)床精度。鑒于本設(shè)計(jì)的顯著優(yōu)點(diǎn)，我廠生產(chǎn)的精工龍門機(jī)床、落地鏜銑床等產(chǎn)品業(yè)已采用此設(shè)計(jì)，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2017年5月23日 臥式加工中心的整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性 技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
2017年5月23日 車銑復(fù)合加工中心后置處理算法 通過(guò)拐臂加工案例，驗(yàn)證了 ESPRIT 軟件 DMG CTX2000TC 車銑復(fù)合加工中心后處理文件的正確性和可靠性，解決了復(fù)雜曲面車銑復(fù)合加工的技術(shù)難題，研究了 ESPRIT高級(jí)編程功能模塊，為充分有效利用車銑加工中心奠定了基礎(chǔ)，為相關(guān)車銑加工和 CAM 應(yīng)用技術(shù)提供有效的技術(shù)支撐