在本實用新型發(fā)明作出之前，現(xiàn)有的立柱移動式加工中心采用單個的活動立柱， 主軸箱沿著立柱導軌做Z向運動。這種結(jié)構(gòu)的缺點是立柱要同時參與Y向運動和Z向運動， Y向運動時,立柱和主軸箱都要隨十字滑板運動，運動慣量大，運行速度較低，并且單個運動 的立柱支撐不夠穩(wěn)定，與主軸箱結(jié)合容易變形，機型規(guī)格越大，缺陷越加明顯，這種立柱移 動式加工中心對Y/Z向的運動精度影響較大，動態(tài)響應差；同時機型規(guī)格不宜做大，大規(guī)格 機型對立柱與主軸箱的要求變大，Z向?qū)к壱笞兏?，速度相應變慢?/section>
對于普通車床的走刀箱，一般有專用機床進行加工，隨著加工行業(yè)的不斷發(fā)展及 技術的不斷進步，如今可以利用臥式加工中心來加工。精度能保證，但所用的輔料將大大提 高，浪費了資源。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中，精工加工中心是世界上應用最廣泛的精工機床之一，數(shù) 控加工中心加工精度較高，一次裝夾后能完成許多加工內(nèi)容，因此它能完成許多普通設備 不能完成的加工。
長期以來，微細孔加工一直是機械加工行業(yè)的重要需求，技術人員通過對高速切 削的研究發(fā)現(xiàn)：當加工切削速度很高、切深減小、進給速度加快、在單位時間金屬切削率相 同的條件下，與普通切削相比，機床刀具切削力小，發(fā)熱也很少，加工質(zhì)量高，因此高速切削 刀片在生產(chǎn)現(xiàn)場得到大量推廣應用，由此也推動了高速加工中心的快速發(fā)展。
精工機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控 制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化 的數(shù)字表示，通過信息載體輸入精工裝置。經(jīng)運算處理由精工裝置發(fā)出各種控制信號，控制 機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。精工機床較好地解決了復 雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn) 代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。目前，在精工設備上的滑枕結(jié) 構(gòu)上都是方形滑枕，這種結(jié)構(gòu)從熱變形的角度上講不是熱對稱結(jié)構(gòu)，這使得滑枕熱變形對 加工機床的加工精度影響增加大；滑枕內(nèi)的主軸都是由外部電機經(jīng)減速箱來帶動其進行轉(zhuǎn) 動，這種傳統(tǒng)的機械傳動方式也會對機床的加工精度產(chǎn)生消極影響，進而使得機床在工作 時，滑枕的熱一結(jié)構(gòu)耦合變形加大。這些缺陷都會影響刀具的定位精度，進而降低加工產(chǎn)品 的精度。
與普通機床相比，精工機床的工藝范圍更寬，工藝能力更強，其主傳動具有較寬的 調(diào)速范圍，以保證在加工時能選用合理的切削用量，從而獲得******的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率?，F(xiàn) 代精工機床的加工中心主軸部件是機床的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形對加工 質(zhì)量有直接影響。特別是精工機床在長時間使用后又漏油現(xiàn)象，這些影響就更為嚴重。
加工中心在生產(chǎn)清潔過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水大多都混有工業(yè)殘渣， 這些殘渣基本上是金屬屑，有時還混合有其他物質(zhì)。因為加工中心的清理往往需要大量的 水，為了節(jié)省水資源，同時為了回收殘渣，通常這些廢水會經(jīng)過過濾后回收利用。在過濾前， 這些廢水都會先集中在水槽中，然后才經(jīng)過專門的過濾裝置?，F(xiàn)有的加工中心水槽都帶有 基本的過濾裝置，以除去較大的雜質(zhì)，但是如果廢水排量較大，同時雜質(zhì)會堵住水槽內(nèi)的過 濾裝置，這樣就降低了水槽的排水量，容易造成廢水漫出水槽的狀況，這時就有可能造成廢 水侵蝕其他元器件，造成加工中心內(nèi)部工件損壞的狀況。
眾所周知，雕銑機是精工機床中的一種，一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和 高速主軸電機的精工銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從 心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高 效高精的精工機床。雕銑機的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成， 模具紫銅電極，鋁件產(chǎn)品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業(yè)。雕銑機以他性價比 高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動化必 不可少的一個加工環(huán)節(jié)；現(xiàn)有的雕銑機包括底座和工作臺，底座安裝在工作臺的底部，工作 臺上設置有機身橫架，并在機身橫架上設置有移動架，移動架的底端設置有主軸，并在主軸 的底端設置有刀具，移動架可相對機身橫架縱向移動，機身橫架與移動架的連接處采用滑 軌滑動配合的方式；但是這種雕銑機使用中發(fā)現(xiàn)，在刀具因不同適用狀況需要更換時，則只 能通過人工進行更換，自動化程度低，從而影響了加工效率。
—般的加工中心只有一個工作臺，在工作臺上安裝待加工零件或拆卸加工好的零 件時，加工中心處于待機狀態(tài)，這樣加工一次零件所花費的時間包括安裝待加工零件時間、 加工零件時間和拆卸加工好的零件時間?，F(xiàn)有工作臺結(jié)構(gòu)加工一次零件時間長，不利于提 高生產(chǎn)效率，還額外消耗能源。
雕銑機是用于在工件表面雕刻出花紋，改變工件造型的機器，通過雕銑機雕刻的 工件造型美觀，價格便宜深受人們的喜歡。雕銑機對工件的加工精度要求較高，對電機的固定強度和固定精度具有較高的要 求。中國專利文獻公開的一種雕刻機主軸座結(jié)構(gòu)【授權公告號：CN 202278906U】，包括主 軸箱和主軸，主軸箱上設軸線為垂直方向的主軸孔，主軸設置在主軸孔內(nèi)，主軸的下部設法 蘭，法蘭與主軸箱通過螺栓連接固定。該專利中只是公開了一個電機的固定方式，在采用多 個電機的時候需要單獨固定每個電機，再調(diào)整電機的位置，無法保證電機的安裝精度。