該機床經(jīng)過調(diào)試完全達到了設(shè)計指標,半年來運 行情況良好,加工性能穩(wěn)定。是大連光洋科技工程有 限公司GNC61精工系統(tǒng)在立式加工中心的一次成功 應(yīng)用。再次證明了大連光洋科技工程有限公司具備了 從系統(tǒng)的角度去規(guī)劃、設(shè)計、分析、優(yōu)化各種高檔精工 機床的能力。
鉆銑攻牙中心機是機械行業(yè)中一種常見的加工機械,其操作簡單、使用方便,在對 工件一次裝夾后利用刀庫及機械臂進行換刀后進行多工藝加工,延長產(chǎn)品加工周期,特別 適合單件或小批量產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。換刀機構(gòu)是鉆銑攻牙中心機的重要部件,現(xiàn)有的精工 高速鉆銑攻牙中心機的換刀機構(gòu)通常采用氣壓式,通過氣缸帶動主軸的上升下降來達到換 刀的目的,在主軸及刀庫上設(shè)置若千個傳感器,利用事先編制的控制軟件對換刀進行控制。 這種形式的換刀機構(gòu)在設(shè)計時需設(shè)置多個測量點,測量點的位置需非常精確,并且氣壓式 的換刀機構(gòu)容易造成故障,在故障發(fā)生時排查較復(fù)雜,使用壽命也較短。
雕銑機為一種結(jié)合雕刻與銑削的高精度精工機床,其適用范圍比較廣,廣泛應(yīng)用 于精密模具模仁粗精加工一次完成,其性價比高、加工質(zhì)量好,為工業(yè)自動化生產(chǎn)的一個重 要環(huán)節(jié)。
在機械加工領(lǐng)域,加工中心通常配置多組刀具備用,以適應(yīng)不同工件、不同部位的 加工。更換刀具時,首先需要將刀頭從加工中心上卸下,再將刀頭松開,取下其中的刀片并 換上新的刀片,之后將刀頭擰緊,再安裝到加工中心上。上述松開和擰緊刀頭的操作一般由 人工完成,由于刀頭通常擰得非常緊實,在松開和重新擰緊的過程中十分費力,而且刀頭的 形狀不規(guī)則,難于在操作臺上直接進行固定,這為卸刀等操作帶來了不便。
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最為常見。麻花鉆可 被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料 一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。
由于壓鑄的特點,毛坯會變形,尤其是比較大的薄板件,平面度會不平整,在加工 之前通過整形工藝,但其平面度也只能控制在0. 5mm左右,這樣在加工中心加工時,無法控 制產(chǎn)品所有孔倒角的大小,有的可能倒角很大,而有的孔沒有倒角,仍有毛刺殘留。為了去 除有些孔的毛刺,還需要增加工序去毛刺,耗費工時,增加產(chǎn)品成本。之前我們在加工中心 的加工孔的倒角時,由于同類型的孔,加工倒角的程序設(shè)定一個深度方向,由于產(chǎn)品平面度 的影響,產(chǎn)品變形越嚴重,加工出的倒角變差異越大,無法保證對倒角大小的控制,有些孔 還會沒有倒角,有毛刺殘留。
現(xiàn)有的精工加工機床一般都是獨立臥式或者獨立立式的,即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進行加工,而對于不同工件而言,有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點, 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等,這種情況下,采用現(xiàn)有的獨立式加工機床加工工件時,要首先 完成一個方向的加工后,再從夾具上拆下來,安裝到另一臺獨立機床上,重新夾裝后再進行 加工。這種方式需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中,導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高;多次的夾裝容易造成工件定位不準確,導(dǎo)致工件加工精度不夠,容易出現(xiàn)不良品;需要 兩臺機器才能完成作業(yè),機器成本高、占用空間也大。
加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心,主要分為立式加工中心和臥式 加工中心。
提到動漫衍生產(chǎn)品的開發(fā),就不能不說起動漫強國美國。美國動漫一直引領(lǐng) 著世界動漫的發(fā)展,在世界動畫電影領(lǐng)域能夠風(fēng)靡全球的作品也大都會有美國的 身影。美國動畫無論在題材、設(shè)計、技術(shù),還是動漫衍生產(chǎn)品的商業(yè)開發(fā)等各個 層面都走在世界動漫的前列,美國動漫衍生產(chǎn)品的發(fā)展模式也自然成為了世界動 漫的典范之一。
作為一種重要的機械加工設(shè)備,加工中心被廣泛地應(yīng)用于機械加工過程中;其中, 對于加工中心而言,其主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要。在加工中心高速轉(zhuǎn)動以完成切削加工的過 程中,主軸溫度會升高,且隨著轉(zhuǎn)速的增加,溫度的升高越明顯;當大量熱量積聚于主軸時, 主軸會發(fā)生嚴重的熱變形,這會嚴重地影響主軸的回轉(zhuǎn)精度,進而影響加工中心的加工精度。